產業升級一般被認為是伴隨著技術的不斷進步，消費需求的變化而自然漸進的過程。但是在一個特定的時期，由于國家的倡導，內外部市場的助推與“倒逼”，特別是當原有的運行模式舉步維艱時，產業升級有可能在主客觀的共同作用下實現加速。
　　
　　作為裝備制造業的重要組成部分，機床行業的自主升級從來就沒有停止過。眼下，在升級的催促和鼓動聲中，無論是對于處在產業前端的孤寂者，還是身在其間的拚殺者，此刻，都有必要冷靜地思考一下，今后的發展指向在何方以及今后的路到底該怎么走。畢竟，產業升級的過程是行業內部重新洗牌、企業重新自我定位的過程。先知先覺者，可能成為先驅和引領者，盲動者則可能成為“先烈”或鋪路石。但是，無論是留戀和固守于原有的領地，還是大膽奔向新的草場，你都必須做出自己新的抉擇。
　　
　　全球最大機床生產國的背后
　　
　　機床是用以制造一切機械的機器，有工作母機之稱。機床工業是國民經濟的基礎產業，是裝備制造業發展的重中之重，屬戰略性產業。數控機床作為現代制造業的主流加工設備，是機床工業的核心產品，已成為國際制造業和國防工業競爭的制高點。
　　
　　數據顯示，2009年，國內機床行業累計完成工業總產值4014.2億元，與此同時，日本、德國等制造業發達的國家受金融危機影響，機床生產規模均大幅下降，這使得中國首次成為世界機床第一生產大國。
　　
　　事實上，在中國已成為“世界工廠”的今天，位居全球機床生產產值第一已失去了昨日的轟動效應。正像一位業內人士所說：仔細觀察一下目前國內裝備制造業的產能情況，就很容易發現，如果說我們的產能還不算過剩的話，也足夠大了。即使是所謂的“藍海”領域比如風電，一瞬間，也會變得人滿為患。但是，在這種“繁榮”表象的背后，如果從資源配置的合理性以及產業自身的運行效率上進行分析，特別是在綠色制造、低碳經濟、節約資源等經濟發展理念得到普遍重視的前提下，事實上，機床行業產值的全球“最大”并不足以令人彈冠相慶。
　　
　　不可否認，經過數十年的艱苦努力，中國機床工業取得了長足的進步。尤其是近年來，國家高度重視機床工業特別是數控機床的發展，《國務院關于加快振興裝備制造業的若干意見》首次將數控機床列入重大技術裝備領域?！秶抑虚L期科學和技術發展規劃綱要》也將數控機床列為16個重大專項之一，進一步確立了機床工業在國民經濟中的重要地位。而機床行業針對國家重點發展的大型發電設備、輸變電成套設備、大型石化成套設備、大型煤化工成套設備、成套冶金機械、大型船舶、高速列車、新型地鐵車輛等重點領域，加強產品自主創新和專機開發研制，在精密制造、極限制造等方面實現了有效突破，提升了大、重型數控機床，五軸聯動機床等重點產品的技術檔次和水平。其中，最具代表性的是開發制造了世界上最大的25m、28m數控立式銑車床，回轉直徑5m、承重500t的數控臥式車床，10.5m數控橋式龍門復合機床，鏜桿直徑320mm的數控落地銑鏜床，直徑2500mm的軋輥磨床以及高性能數控鍛壓設備等。目前，國產高檔數控機床開始進入國家重點發展領域和國防軍工建設領域，國民經濟發展急需的高檔數控機床過度依賴進口的局面，正在逐步得到改善。2009年，國產金屬加工機床產值市場占有率繼續提高，達到了70.1%；國產數控機床產值市場占有率達到62%。
　　
　　但是，下面的一組數據中可以透露出這樣的信息，在機床工業取得諸多佳績的同時，進行結構調整不僅必要，而且相當緊迫。
　　
　　2009年，機床行業累計完成工業總產值4014.2億元，同比增長16.1%。
　　
　　機床工具行業產品銷售產值3922.5億元，同比增長18.7%。
　　
　　機床工具行業實現利潤176.4億元，比同期下降1.8%；產值利潤率為5%，同比下降0.8個百分點（1~11月數據）。
　　
　　金切機床行業實現利潤45.2億元，同比下降6.7%；產值利潤率為5.1%，同比下降0.5個百分點。
　　
　　成型機床行業實現利潤10.3億元，同比下降6.8%；產值利潤率為3.8%，同比下降0.7個百分點（1~11月數據）。
　　
　　機床工具產品累計進口97億美元，同比下降21.1%。
　　
　　機床工具產品出口47.4億美元，同比下降33.5%。
　　
　　中低檔數控機床出口價格持續下跌，平均單價降幅達到25%。
　　
　　行業內投資增加，產值增加，銷售量增加，但利潤下降。這種技術、資源、人力成本在產業發展中貢獻度未得到充分體現的增長方式，對于整個行業的可持續和健康的發展顯然是不利的。換句話說，長期沉迷于或者是對低端產品的戀戀不舍，一但外部條件發生變化，這種執著只能不斷加重企業的不良反應，甚至有可能損害到行業的整體健康狀況。