金剛石，俗稱鉆石，
熔點在華氏6900度，

顯微硬度比石英高1000倍，

被譽為最硬、最鋒利的“工業牙齒”。

2020年，中國人造金剛石產量突破200億克拉，

占全球95%以上，

是名副其實的人造金剛石第一大國。

然而，在二十世紀五十年代末期，

中國在人造金剛石的領域還是一片空白。

新中國第一顆人造金剛石

       信物講述人，國機精工股份有限公司黨委書記、董事長朱峰介紹道，這是我們在1965年研發出來的鉸鏈式六面頂壓機，是我國第一臺具有完全自主知識產權的人造金剛石合成裝備。這個1:1模型的原物重達八噸，陳列在國機精工下屬的鄭州磨料磨具磨削研究所中，是我們國機人攻堅克難、自主創新的精神財富。它誕生的第一年，就生產出了1萬克拉金剛石。在隨后的30年間，共合成金剛石約150萬次，是一臺名副其實的功勛壓機！

       普通人眼里，金剛石可以打磨成裝飾用的鉆石。但在工業界，以人造金剛石為代表的超硬材料，不僅是支撐我國戰略性新興產業發展的先進基礎材料，更是活躍在國防軍工、航空航天、半導體芯片等國家重大關鍵領域中的“終極材料”。
       然而，在二十世紀五十年代末期，缺乏天然金剛石資源的新中國，在西方國家的經濟技術封鎖下，依賴進口的工業用金剛石來源幾乎被全部掐斷，嚴重影響了精密制造和國防工業的發展。
       1960年10月，代號為“121”的攻關課題組成立，吹響了研制人造金剛石的進軍號。

       課題組的專家們，經過失敗、改進、再失敗、再改進的艱苦探索，在人造金剛石設計中，連續突破了強度計算和材料選擇兩大難題。
       終于，在1963年12月6日的晚上，第32次方案編號的試驗中，合成棒中出現了閃閃發亮的神秘晶體。這意味著中國終于在兩面頂壓機上研制成功了第一顆人造金剛石。

       中國人自己的人造金剛石合成裝備

       信物講述人，國機精工股份有限公司黨委書記、董事長朱峰回憶道，“121”戰役的告捷，開創了中國人工合成金剛石的新紀元，破解了這項精密制造和國防工業的“卡脖子”技術難題。生產技術雖然有了，但成果只存在于實驗室中。現有裝備效率低下，成本昂貴，想要量產，必須設計制造自己的人造金剛石合成裝備，讓它成為我們現代化工業生產的支撐力量！1964年4月，第一機械工業部下達了代號為“中試”的項目指令，向人造金剛石合成裝備的技術堡壘發起了強攻。
       制造金剛石，需要持續高溫高壓。密封不嚴會造成實驗失敗，沉重而昂貴的硬質合金壓砧會崩裂損毀，發出巨大的爆炸聲音，俗稱“放炮”。很多人的聽力和精神都受到長久損傷，他們戲稱自己是“炮兵”。
       “炮兵們”日以繼夜地對各種溫度、材料、壓力開始了研究，最終，他們在高壓頂砧小斜面做出了一個小倒角，創新地解決了“放炮”這項世界性超高壓密封的難題。
       為了降低成本，課題組又在六面頂壓機上自主研發了“鉸鏈式”。這門絕技不僅提高了高壓下的密封性，也使制造成本大大降低，金剛石合成效率提高了數倍以上。
       1965年11月5日，中國自主研發的“鉸鏈式六面頂壓機”內，在超過1300℃和數萬倍大氣壓的條件下，比指甲還軟的石墨邊緣終于出現了亮晶晶的金剛石。這些金剛石正式向世人宣告，我國第一臺具有完全自主知識產權的人造金剛石合成裝備研制成功。

       現在，從空間站宇航員的防輻射面罩，南水北調工程巨型盾構機的鉆頭，CVT變速器精密成型電鍍砂輪的鋒刃之上，中國制造的人造金剛石作為最鋒利的“工業牙齒”，攬下了一個又一個的瓷器活，為國內眾多制造業企業突破技術瓶頸提供了“精良利器”。
       信物講述人，國機精工股份有限公司黨委書記、董事長朱峰動情地說，這臺功勛壓機的誕生，徹底打破了當時西方國家對我國金剛石產業及合成技術的封鎖，開啟了中國超硬材料的產業化道路。伴隨著鉸鏈式六面頂壓機的大型化發展，中國人造金剛石成本大大降低，徹底改變了世界人造金剛石產業格局。中國的超硬材料行業，也從一無所有，站到了全球頂端，為人類現代工業的發展做出了重要貢獻。
       金剛石是自然界中最堅硬的物質，但比它更堅硬的，是央企人為制造強國建設攻堅克難、自主創新的決心和勇氣！人們常說，“沒有金剛鉆別攬瓷器活”中國的人造金剛石作為最鋒利的“工業牙齒”，攬下了一個又一個的瓷器活，這臺功勛壓機，為“中國制造”添上了濃墨重彩的一筆！