在地坪研磨階段，我們總能聽到混凝土的物理拋光與化學拋光兩個概念，今天我們就來聊聊二者的差異。首先需要明白，什么是打磨拋光混凝土？

       美國拋光混凝土協會CPAA對其定義：通過使用磨料類工具，經過多個步驟的機械打磨，研磨和拋光的過程，不斷切削混凝土表面，最終在混凝土表面獲得一個顯微紋理平整的帶有反光度（Levels of Gloss）的混凝土表面。這種表面具備持久的反光度和最低的養護。

      金剛石工具從低目數到高目數的研磨過程中，地面表面的粗糙度不斷發生改變，當微觀的粗糙紋理達到一定的Ra值即表面粗糙度值，一般在50微米以下就可以進行拋光處理。對于表面粗糙度，我們可以通過專業的儀器進行測量。

物理拋光

Physical polishing

      對于物理拋光所產生的光澤度是從低目數的金剛石磨片磨到高目數磨片、通過逐級研磨對混凝土表面不斷的深度優化，細膩到使混凝土自身表面直接呈現出高光，達到鏡面般效果。

      物理拋光——是將混凝土表面疏松的的毛細孔磨掉，將細小的孔洞鏟平，不斷的對混凝土表面進行優化，使混凝土表面光滑細膩到直接呈現高光。通過物理拋光所得到的表面其光澤度更持久，且其表面硬度是混凝土自身的硬度。通過物理拋光所得到的耐磨度是混凝土地面自身的耐磨度，遠遠高于非物理拋光所達到的耐磨度，從而達到更低的養護。

      對于物理拋光需要注意的是：相對真正的物理拋光，會出現的“假物理拋光”——樹脂傳遞，即在拋光過程中，金剛石樹脂磨片中混入輕體樹脂，研磨過程中磨片與地面發生摩擦產生高溫，輕體樹脂就會在磨削力的作用下脫落并隨著機器的拋光作用填補在混凝土表面的微孔隙里，從而在表面形成一層光亮的樹脂膜層。

      這個出光過程，看似與“物理拋光”一樣都是通過研磨出光，實際上卻是與結晶的原理類似。其所出現的缺點是不耐磨，炫光，這種假物理拋光只能維持時間極短的光澤度且只有非常低的清晰度，在人流行走過程中，會很快被磨損掉。

化學拋光

      化學拋光即是通過化學的方法，在研磨過程中與混凝土表面產生化學反應，形成一層平滑光亮的鈣質層從而能呈現出非自然的亮度。

      Ca是混泥土中最主要的成分之一，化學拋光的原理是將含草酸、氟硅酸等成分的酸性材料，借助機械與地面摩擦產生的熱量，與地面表層物質產生鈣化反應和微流變作用，生成質地堅硬和光亮的共混結晶層，是一種鈣化反應。這種基于化學作用的拋光機理，能使地面達到很高的光澤度，但其表面的耐磨性是很快會隨著人流車流的摩擦而快速磨損掉，因為其只是在表面形成的結晶層，而非混凝土地面本身，其所呈現的清晰度也不高。

優質的地面必須經由物理拋光處理，其光澤度和耐磨度來自混凝土表面的平整度。純物理拋光的地面能夠幫助客戶節省維護成本，以較低的后期費用即可維持地面外觀和高光澤度。和化學拋光的短暫性不同，當用化學拋光過后，其光澤度消失時也是混凝土表面的缺點暴露時，不但加大了后期的維護成本，也對混凝土地面本身造成了不可逆的破壞。學會辨別混凝土的光澤度差異對施工商和客戶都是有益的。深刻了解其中的差異及效果是地坪施工商的必修課。