工業富聯““一站式”精密刀具磨削APP”獲2019首屆中國工業互聯網大賽冠軍歷經兩個多月，由工信部、浙江省人民政府指導，國家工業信息安全發展研究中心、浙江省經濟和信息化廳、杭州市人民政府等承辦，由鄔賀銓、倪光南等多位中國工程院院士以及20名制造企業，20名投資機構等代表組成評審團的2019首屆中國工業互聯網大賽日前在浙江余杭落下帷幕。由基準精密工業(惠州)有限公司等工業富聯全資子公司共同開發的““一站式”精密刀具磨削APP”從20個決賽項目中脫穎而出，奪得冠軍。

據了解，大賽自9月份開賽以來，吸引了眾多社會企業和團隊的廣泛參與，參賽團隊達到近900個，提交方案數量逾千，覆蓋了工業互聯網網絡、平臺、安全、工業APP、新模式等眾多應用場景。““一站式”精密刀具磨削APP”在激烈的競爭中勝出，不僅彰顯出作品高普適性、高應用價值，也充分體現出行業對工業富聯標桿級實力、技術領先性的高度認可。

“刀具被譽為工業的‘牙齒’，是衡量一個國家或地區機械加工水平的重要參考。加工精度越高，產品品質也將越高。”基準精密總工程師徐龍表示。

擁有軟硬結合、一站式服務兩大特性的““一站式”精密刀具磨削APP”，運用了多項自主研發的關鍵技術，包括但不限于多種數采方案、數據優管策略、云端AI支持、深度數據挖掘、精密智造工具、智能高端設備、刀具設計輔助、異常智慧決策，賦予了工程師新的“手”與“腦”。徐龍表示，在精密刀具全生命周期管理過程中，工程師過去得透過監測結果及自身經驗，才能判斷“下一步動作”，如今有了這個APP，工程師就可以透過智能運算，“預先看到”問題發生并快速制定策略，最大程度做到零意外、零污染、零浪費、零次品和零宕機，成效顯著。

據介紹，通過““一站式”精密刀具磨削APP”，刀具設計方面做到了經驗數字化、出圖自動化、個性定制化，降低新品研發時間、人力成本分別為50%、70%，出圖效率提升80%；在智能切削的應用上，稼動率、產品良率均提升超90%，并且做到了有效止損、減低成本。除了經濟效益，該APP還產生了可觀的社會效益。目前，內部生產場域每年循環利用殘余料1000噸，可減少鎢礦開采13萬噸，減少水消耗6萬噸，節約用電約100萬度，相當于可供3000個家庭使用一年，2年可少開一座礦山。“回顧中國制造歷史，智能手機的外殼從鋁合金變到不銹鋼，基準精密通過自我研發、自我生產精密制造刀具來對抗加工難題。扎根刀具行業十多年，已成為電子行業全球最大的刀具制造供應商。每年生產數千萬支精度好、品質如一的刀具的我們，深知行業的痛點所在，提出了諸如““一站式”精密刀具磨削APP”等行之有效的解決方案，從對內賦能到對外輸出，開啟行業智能化的新紀元。未來，我們將依托FiiCloud云平臺(全國十大跨行業跨領域工業互聯網之一)，實施精密刀具跨行業跨領域賦能應用，解決航空航天、軌道交通、國防軍工、醫療器械等領域的痛點。”工業富聯董事長李軍旗表示。