隨著我國經濟的不斷發展和工業水平的提高，機械制造業的發展速度也逐漸加快。在新的時代形勢下，機械制造工藝及精密加工技術的更新對我國工業化進程有十分重要的作用。論文闡述了現代機械制造工藝及精密加工技術的內容和重要性，并結合其特點對現代機械制造工藝及精密加工技術的應用進行分析，希望為相關工作人員提供參考。 

1.引言 　　

隨著時代的發展和進步，我國工業化水平日益提高，為機械制造行業帶來了新的機遇和挑戰。在我國市場經濟的背景下，企業為了增加其自身的競爭優勢，提高本企業的機械制造工藝技術和精密加工技術是十分必要的。通過機械工藝技術水平的不斷提高能夠大大提高企業的工作效率，給企業帶來持續穩定的經濟效益，同時還能夠提高人們的生活質量，推動我國工業化發展。 

2.現代機械制造工藝和精密加工技術 　　

2.1 現代機械制造工藝概述 　

現代機械制造工藝指的就是企業對機械技術的制造并通過機器對原件進行加工的技術。隨著信息化時代的迅速發展，現代機械制造工藝也逐步加入了先進的信息化技術和數控技術等。先進的信息化技術能夠獨立實現機械制造、加工和維修的自動化，這大大提高了工作效率，降低了企業對大量勞動力的需求，也逐步提高了企業的現代化、智能化和自動化水平。在新形勢下，對于現代機械制造工藝有了更高的要求，企業在追求經濟效益的同時，還需要加強環保意識，實現資源的合理分配和應用，進而促進企業的可持續發展。 

2.2 精密加工技術的涵義 

精密加工技術屬于現代機械制造工藝中的一種先進的高科技技術，它引入了現代先進的科學技術，具有高科技化、現代化、智能化的特點。精密加工技術的發展不僅有利于工業化進程的發展，也實現了我國高科技領域的不斷創新。精密加工技術在工業機器人制造、機床設備等方面都有了很大范圍的應用。因此，不斷提高精密加工技術，能夠大大提高企業的競爭優勢，促進我國工業高科技水平的不斷進步。 

2.3 機械制造技術和精密加工技術的重要性 　

在我國目前的市場經濟環境下，機械制造技術和精密加工技術對企業的發展有著至關重要的作用。在企業原件的生產過程中離不開機械制造技術和精密加工技術，技術水平的提高不僅能夠提高產品質量，還能夠提高產品生產的效率，同時隨著機械技術水平的提高，還能夠創新具有本企業特色的產品，進而大大提高企業的綜合實力和競爭優勢，促進企業持續穩定的發展。隨著機械制造技術和精密加工技術的應用范圍的逐漸擴大，其對社會生活的發展進步也起到了促進作用。例如，工業機器人的應用能夠大大提高工業生產的效率，讓企業生產環節逐步實現無人化、智能化，進而解放勞動力，提高企業的工作質量和效率。 

3.現代機械制造工藝和精密加工技術的特點 

3.1 系統性 　

在實際的生產過程中，現代機械制造工藝和精密加工技術的應用是一個系統的過程，它們將先進的科學技術與機械制造相結合。現代機械制造工藝和精密加工技術主要包括傳感技術、無人化生產技術及信息化計算機技術等，將這些高新技術應用到實際的機械制造過程中，可以有效提升機械制造的自動化和智能化[1]。同時，在生產過程中，企業根據產品的特點會不斷創新工藝技術和管理手段。因此，現代機械制造工藝和精密加工技術具有系統性。　　

3.2 相關性 

現代機械制造工藝和精密加工技術都是將現代科學技術與機械制造相結合的新型技術，并且這兩種技術貫穿產品的設計、生產、制造和維護等各個環節，并且應用的范圍十分廣闊，這就是現代機械制造工藝和精密加工技術的相關性。在機械制造過程中，每個環節都需要引起重視，避免出錯，只有嚴格按照相關規范進行操作，才能夠保障現代機械制造工藝和精密加工技術實現最大的價值，從而保證企業生產工作的可持續發展。 　

3.3 全球性 

隨著經濟全球化的不斷發展，經濟全球化競爭日益激烈，這給現代機械制造工藝和精密加工技術的發展帶來了新的機遇和挑戰。不斷創新本企業的機械制造水平，具備先進的制造技術是每個企業綜合實力的體現，同時也影響著企業的競爭地位。因此，企業要想在市場經濟中提高自身的地位，就要與時俱進，不斷學習國外先進的技術，進而不斷提高本企業的現代機械制造工藝和精密加工技術水平。 

4.現代機械制造工藝與精密加工技術的應用 

4.1 攪拌摩擦焊焊接工藝 　

攪拌摩擦焊焊接工藝應用范圍十分廣泛，是出現較早的工藝技術。攪拌摩擦焊就是運用快速旋轉的焊具對原件進行摩擦而產生熱量，并使原件局部塑性化，并通過焊具的擠壓形成致密的固相焊縫。攪拌摩擦焊焊接工藝在目前的生產過程中運用較成熟，并且很少出現材料消耗過大的現象，同時運用這種工藝進行焊接并不需要較高的溫度。因此，實際操作比較簡單，應用范圍非常廣泛，不僅在傳統的制造業中得到了廣泛應用，在一些新興制造業中也具有重要的地位[2]。 

4.2 二氧化碳氣體保護焊工藝 　

二氧化碳氣體保護焊工藝是以二氧化碳為保護氣體進行焊接的方法。這種工藝焊接在操作過程中是把電弧作為熱源進行焊接，并利用二氧化碳氣體進行保護，來達到電弧與空氣的分離。這樣能夠保證電弧的燃燒，避免空氣有害物質影響焊接工藝的進行。這種焊接工藝應用方便且操作簡單，適合自動焊和全方位焊接。但需要注意的是，在焊接過程中不能有風，否則會影響二氧化碳氣體保護的效果，因此，這種工藝方式適合在室內作業。 

4.3 納米加工技術 

納米加工技術的發展是科學技術發展中較為重要的加工技術。隨著納米加工技術的發展，在機械生產過程中應用日益擴大，這種加工技術是現代信息化技術、現代機械工藝、光學和新型材料的結合。納米加工技術的出現不僅提高了生產中的工作效率，也是人類開始研究微觀世界的重要開端。 

4.4 微機械傳感技術 

微細加工技術是對較小的原件進行加工的技術，微細加工技術中的核心就是微機械傳感技術。微機械傳感技術能減少產品部件的使用空間，提高產品空間的利用率，并且能夠減少電子產品的能源消耗。在目前的經濟市場中，這種微機械傳感技術在電子產品、智能通信產品、醫療設備等領域都有應用。隨著時代的不斷發展和科學技術的進步，對微機械傳感技術的發展也有了更高的要求，現代微機械不僅必須改變為傳感器微型化，同時其分辨率、靈敏度以及數據密度均必須具備非常高的水平[3]。 

4.5 數控機床 　

現階段，數控機床加工工藝逐漸成為高新技術中的核心技術。隨著機械加工技術的不斷發展，數控機床加工工藝逐步實現了生產的智能化、自動化，是較為先進的數控工藝，并且應用較為廣泛。數控機床工藝的出現能夠在很大程度上解放勞動力，并且能夠極大地提高工作效率。同時，數控機床具有精確度高、質量好和靈活性高等特點。與傳統的機床相比，數控機床能夠完成之前機床無法完成的復雜面加工的任務，能夠極大地提高生產質量。 

5.結語 

總之，現代機械制造工藝及精密加工技術是機械制造領域中發展的重要部分。同時，在新形勢下，企業為了提高其在市場經濟中的競爭地位，就要不斷與時俱進，不斷提高本企業現代機械制造工藝及精密加工技術水平，只有這樣才能夠保證企業經濟的穩定發展，從而促進我國工業化水平的進一步提高。