2018年10月8日，國家工業和信息化部公布了第三批制造業單項冠軍企業和單項冠軍產品名單，鄭州市鉆石精密制造有限公司（以下簡稱“鄭鉆”）作為單項冠軍示范企業榜上有名。這是鄭鉆首次獲得國家級別的獎項，這一獎項的獲得不僅增強了用戶對民族刀具品牌的信心，更鼓舞了企業士氣。

       鄭州作為我國超硬材料產業基地，聚集了一大批優秀的超硬材料企業。超硬刀具作為整個產業鏈的終端制品，要做好并且能在國外品牌刀具壟斷的市場中打開缺口并非易事。但在認準了超硬刀具所代表的高效切削將成為未來智能制造主流的趨勢下，鄭鉆選擇了小而惟精的道路。

       這一選擇同時也為品牌的發展指明了方向。多少年來，鄭鉆廠房內只有一條標語：精雕細磨每一件產品，認真細致做好每一項服務。正是這簡單務實的一句話，鼓勵著每一個崗位的員工為企業發展進步而努力。在鄭鉆，每一批原輔材料都要經過3次以上的檢驗才能入庫；每一個班組的檢驗設備數量都不低于生產設備的數量；每一把刀具的精度嚴格控制在0.005mm范圍內。一把好的刀具，在于每一個細枝末節都做到完美，這是鄭鉆人對“精”的標準理解。

       對于企業發展而言，當積累了一定市場資本后，有的選擇延伸產業，有的選擇擴大兼并。在超硬刀具這個小行當創出一定知名度后，鄭鉆不忘初心，依然把發展重心放在刀具的研發上，放在對各種切削材料適配性研究以及刀具微觀結構的突破設計上。在鄭鉆堅持研發、積累關鍵技術和產品的時期，也正是我國汽車行業高速發展的時代，鄭鉆依靠自身的研發能力和產品質量，迅速實現在國內汽車發動機領域很高的產品覆蓋率，同時也逐步替換了許多國內知名汽車發動機工廠生產線的國外品牌刀具。

       眼下，鄭鉆已經具備為汽車發動機缸體、缸蓋所有半精加工、精加工工序提供全線刀具產品和優化加工方案的能力，其中發動機關鍵零部件（缸體、缸蓋、活塞、連桿、凸輪軸等）所涉及的90%以上的精加工超硬刀具能夠實現國產化，替代進口。鄭鉆在汽車領域的優秀表現和成熟應用經驗同樣也開始在航空航天領域拓展。從2006年開發航空刀具到現在，在中航集團集采平臺上，鄭鉆也是幾家為數不多的國產刀具品牌之一（超硬刀具只有鄭鉆）。近幾年來，鄭鉆也參與國內一些知名飛機制造整機廠、技裝廠的刀具國產化項目，在產品的現場試驗測試中趕超進口，再次證明了國產刀具的技術水平。

       2014年，鄭鉆對產品和市場做出了規劃。PCD/PCBN標準刀具和硬質合金刀具從鄭鉆總部中分離出來，分別設立了天津工廠和鄭鉆成都工廠兩座專業刀具生產研發基地。一方面擴大產能滿足市場供應需求，同時也讓鄭州工廠在非標定制刀具產品和技術服務業務板塊保持創造活力，更加突出企業的非標超硬刀具這一產品特色。2017年，鄭鉆推出了兩款“半定制”ME30、ME30A系列 PCD標準立銑刀，使標準產品通過結合不同加工對象和工況進行調整性設計，來滿足客戶的實際加工需要，創新開啟了行業內標準刀具的定制化服務。另外，伴隨著近幾年來新能源汽車產業的發展，鄭鉆推出了一系列汽車零部件復合刀具和專用刀具。對于結構復雜、形狀不規則、加工部位多且難度大的零部件，鄭鉆可為用戶獨立設計并提供專業化、高性價比的刀具配套方案。

       小而惟精，鄭鉆在精細精工發展的道路上一直堅信超硬刀具能夠勝任精密制造加工領域的各種挑戰，并為此而不斷嘗試和探索新的領域。而我國正在經歷的這場自動化、智能化的工業變革和工業強國的實現，也必然離不開民族刀具的發展和振興。