幾年前初次跟鄭州市鉆石精密制造有限公司（鄭鉆）的張鳳鳴總經理相識，當時，我還真沒把他跟一個超硬刀具制造技術專家聯系起來，感覺不像科班出身的他，充其量就是一個有錢的老板，具體事務都由公司下屬負責，對外謙和靦腆、對內嚴格管理。若不是近期陪同協會于成廷老會長對鄭鉆的一次深度走訪，估計我對張總和鄭鉆“真面目”的了解還有待時日。

       體貼入微的張總

       探究張總是如何干上超硬刀具制造這一行的，張總自己謙遜地說，是半路出家。實際上還真不完全是，張總跟刀具是有淵源的，尤其和刀具材料金剛石更是有不解之緣。因為張總年輕時是做金剛石貿易的，雖然歷經坎坷但做得風生水起，金剛石的屬性也被他了解得一清二楚。除了張總本人極端聰明外，能吃苦成就了他。在有了豐厚的原始積累后，1997年成立了鄭州市鉆石精密制造有限公司。

       雖然對金剛石了如指掌，但制造刀具，尤其要做好刀具，那其中的學問大了。張總雖然不是科班出身，但鉆研起刀具技術來絕對是一把好手。目前鄭鉆擁有的160項專利技術，以及開發的4500余種刀具，都凝聚了張總的心血，稱之為“刀具專家”名副其實。不僅親自參與產品研發，今年60多歲的張總，走訪客戶跑市場，收集信息，也一點不含糊，企業員工都親切地稱他是“業務員”。

       據員工們介紹，張總非常關愛公司的員工，涉及員工的身體、生活和工作等方方面面。比如，公司的每一位員工都有宿舍，中午可以午睡，晚上不方便回家時也可以住；宿舍內冰箱、電視、空調一應俱全，最低達到了三星級賓館的標準；一日三餐公司全免費，使用的食用油和食材都非常講究，絕不糊弄員工，像對待家人一樣；工作中設有茶歇時間，免費咖啡隨便喝；坐火車出差的一定要睡臥鋪，保證員工到用戶現場能精神十足地工作等等，處處體現對員工的關愛。

       鄭鉆的特色與技術優勢

       在鄭鉆，技術不分高低，因為20年的從業經驗告訴他們：一把小小的刀具所涉及的每一個技術細節都對刀具的切削效率和使用壽命起決定作用。從切削材料牌號的選擇、確定，微觀結構設計、切削幾何角度到刀具制造、檢測，每一個環節都不容絲毫懈怠，因為他們要確保每一把刀的精度控制在0.005mm范圍內，這是基本要求。

       高水準的客戶個性化設計

       鄭鉆利用自己高水平的設計能力，根據客戶的個性化需求進行產品設計。鄭鉆所掌握的刀具設計關鍵技術有：PCD刀具結構精確設計技術；PCD刀具高速銑削動平衡關鍵技術；刀具刃部工藝關鍵技術；PCD刀具幾何參數計算與設定（進行刀具參數設計計算時要緊密結合切削工件材料時的溫度及應力分布因素）；PCD刀具材料失效機理驗證方法；PCD刀具斷屑槽結構設計技術（不同槽形結構會影響工件材料切屑形態和排屑效果等）；PCBN材料與刀具幾何參數配置；刀具裝夾方式設計、主切削刃形狀設計技術。從設計環節上已具備了高水平。

       以汽車球籠式等角速萬向節高速銑削專用刀具為例，PCBN球頭銑刀是鄭鉆在2013年研發成功并投入市場的，該產品解決了汽車制造傳動系統運行的可靠性、穩定性和安全性問題，當時是國內唯一一家具備PCBN球頭銑刀設計制造能力的廠家（全球也僅有3家）。該產品通過建立球道數學模型演算出刀具刃口輪廓，從而實現球道截面形狀，完成加工球道所用刀具的輪廓形狀的設計及加工。該刀具的成功研發，突破了制約我國轎車制造行業20年未攻克的技術壁壘。

       先進的工藝手段和設備

       由于PCD、PCBN、CBN等刀具材料的硬度顯著高于常規刀具材料，其刃磨、電蝕、焊接、負倒棱鈍化、拋光、刃口強化和精化等制造工藝的難度較大，刀具精度和使用可靠性難以達到設計要求。為此，鄭鉆購置了200多臺進口設備，價值近4億，為工藝制造的高水平創造了必要條件。這種大手筆的投入，在同行業中也是少有。

       難度大、品種多、批量小的生產模式

       個性化的需求（訂單制）注定了鄭鉆將采取多品種、小批量、高難度的生產模式。如果要滿足好客戶的個性化需求，必須要有嚴格的管理才能與這種生產模式相匹配。

       嚴格完善的產品質量檢測制度

       鄭鉆跟其他企業不同的是，不管是加工車間還是檢測室，走到哪里都能看到檢測儀。張總介紹說，全公司上上下下有大大小小各式檢測儀器不下300臺。不僅加工車間每個操作工需要檢測儀，質檢人員更要用，加上出廠前進行最后的檢測，三道檢測缺一不可。自檢和抽檢相結合，不圖一絲的僥幸，嚴把質量關，決不把不合格的產品發給客戶。這種嚴格的質量控制制度，使鄭鉆產品的客戶認可度很高。

       保證24小時到場服務

       “再好的產品也不能保證不出問題，即使問題不出在產品上，也有可能因用戶使用不當造成”。張總的話不無道理。為了能在24小時內幫客戶解決問題，最大限度地減少用戶損失，張總規定，售后人員能坐飛機絕不坐火車，有出租車絕不坐公交車。鄭鉆售后服務人員的數量也遠比銷售人員多，這一切措施都是為了盡快趕到現場，高質高效地服務客戶。

       放眼全球

       雖然鄭鉆的產品在國內市場特別是汽車領域銷路很好，但鄭鉆在10年前就已開始為開辟國際市場做準備了。每年必參加的展覽會是國際機床的四大展覽，即北京CIMT、芝加哥IMTS、歐洲EMO和東京JIMTOF，鄭鉆也確實具備了參與國際競爭的實力。目前鄭鉆已與國內外數百家知名經銷商建立了長期穩定的合作伙伴關系，為走向世界做好了充足準備。

       技術優勢

       經過艱苦不懈的努力，鄭鉆公司在成立20年后的今天，已經具備了為汽車發動機缸體、缸蓋所有半精加工、精加工工序提供全面刀具產品和技術解決方案的能力，可承接大量非標刀具的定制。其中發動機關鍵零部件所涉及的90%以上精加工超硬刀具能夠實現國產化，替代進口。

       以全鋁發動機缸體加工為例，共15道工序涉及刀具150余種，其中PCD精加工刀具38種，珩磨工具2種，包括燃燒室面、油底殼面、瓦蓋結合面、離合器面、控制器面、曲軸孔、缸孔的粗鏜、半精鏜、精鏜加工、缸孔珩磨工序等。其中面銑刀具平均使用壽命為10000件以上，孔加工刀具平均壽命可達到30000件以上。

       缸蓋加工總共16道工序，涉及160余種刀具，其中PCD類刀具占49種，CBN刀具占14個工具，包括進、排氣面及各個端面的銑削，進排氣導管底孔、座圈底孔、挺柱孔、定位銷孔、火花塞孔、噴油嘴孔等工序。

       2014年，鄭鉆作為刀具競標者之一，與德國和美國同行共同競標紅旗旗艦動力v12發動機整體配刀方案，鄭鉆提供的刀具方案經實踐反復嚴密論證，以高于同行業兩倍以上的效率脫穎而出，成功中標。同年，鄭鉆憑借自己的實力，在與國外同行競爭中獲勝，進入中航集采平臺。

       先進技術的應用

       （1）金剛石刀具刃部微觀處理和檢測技術

       金剛石刀具鈍圓技術是行業公認的超硬刀具加工制造工藝難點。傳統的鈍圓使用毛刷工具，鈍圓尺寸粗糙，刀具刃口微觀結構差。鄭鉆采用先進的專用鈍圓設備，匹配專用鈍圓檢測儀器，在鈍圓過程中可以實時檢測，精確控制鈍圓精度（達到微米級），保障金剛石刀具刃口微觀處理工藝的先進性，確保刀具精度。

       （2）超硬刀具刃部斷屑槽3D成形加工技術

       斷屑槽是超硬刀具的關鍵結構，在高速切削過程中，能夠及時斷屑排屑，避免切屑纏繞劃傷工件造成報廢。但在超硬材料上要加工出形狀復雜的微觀槽形結構難度非常大，普通的磨床無法完成斷屑槽成形加工。公司通過引進先進設備，應用激光技術，實現對超硬刀具刃部斷屑槽的3D成形加工。與此同時，這種激光3D成形技術屬于非接觸式加工，加工過程不損傷刀具，從而提高了超硬刀具表面質量，生產效率大大提升。

       這些頂尖技術的研發及掌握，讓鄭鉆在中國的刀具界脫穎而出。“有難題，找鄭鉆”已經在鄭鉆和廣大用戶間形成一種默契。也正是基于用戶的信任，在訂單多、交期緊的情況下，面對難啃的骨頭，鄭鉆能夠通過用戶現場調研、分析問題原因、確定研究思路、開展基礎研究與大量切削試驗等，解決用戶的諸多難題。

       未來的發展思路

       作為民族品牌的“鄭鉆”，已經把振興中國制造業的大任作為自己的使命，開始更長遠的規劃：從非標刀具定制到系統技術配套方案，讓服務水平上臺階，替代進口。

       目前鄭鉆在天津和成都已經成立了新工廠，未來的分工是：天津工廠主要生產PCD/PCBN標準刀片，鄭州工廠生產用于汽車領域的非標刀具，成都工廠生產航空航天領域的非標刀具。我相信，經過不懈努力，鄭鉆將像它的名字一樣，發出鉆石般耀眼的光芒。