眾所周知，工裝、刀具是企業(yè)生產(chǎn)加工的必備工具，其制造量、使用量、消耗量等費(fèi)用占據(jù)著生產(chǎn)總成本的一定份額，最大限度地降低工裝刀具的制造量和采購(gòu)量是降低企業(yè)生產(chǎn)成本的基礎(chǔ)工作之一。2009年，黎明從降低生產(chǎn)成本的角度出發(fā)，結(jié)合前兩年工裝派制數(shù)量和刀具采購(gòu)金額，確定了全年工裝派制數(shù)量、刀具采購(gòu)金額控制指標(biāo)，并將其納入到公司綜合平衡計(jì)分卡考核指標(biāo)之中。
　　 為順利實(shí)現(xiàn)成本控制指標(biāo)，黎明將派制工裝指標(biāo)通過(guò)公司、分廠、工部進(jìn)行層層分解，并成立由技術(shù)、生產(chǎn)和管理等部門人員組成的工裝派制審核小組，對(duì)每一項(xiàng)派工進(jìn)行嚴(yán)格審核。工裝管理部門全面掌控各分廠指標(biāo)，對(duì)季度指標(biāo)達(dá)到臨界點(diǎn)的單位及時(shí)提醒。同時(shí)，公司徹底清查工裝在制品狀態(tài)，撤銷無(wú)用、無(wú)效派工。公司由于準(zhǔn)確掌握了工裝在制品狀態(tài)，避免了以往存在的盲目、重復(fù)派工現(xiàn)象，為工裝派制提供了準(zhǔn)確的依據(jù)。
　　
　　 為充分利用公司庫(kù)存和用鈍刀具資源，降低采購(gòu)費(fèi)用，黎明在加強(qiáng)外部刀具返磨供應(yīng)商力量的同時(shí)，對(duì)公司內(nèi)擁有刀具返磨設(shè)備的機(jī)匣加工廠和科研工裝廠下達(dá)了年度返磨計(jì)劃指標(biāo)。僅2009年公司就返磨外購(gòu)刀具20000多把，按現(xiàn)在采購(gòu)價(jià)格計(jì)算，節(jié)省采購(gòu)資金約1000余萬(wàn)元。
　　
　　 黎明所屬的機(jī)匣加工廠，作為刀具消耗量及刀具采購(gòu)資金量最大的單位，通過(guò)采取一系列有效措施，如對(duì)所屬的磨刀機(jī)操作者下達(dá)修磨指標(biāo)，使磨刀機(jī)發(fā)揮很大優(yōu)勢(shì)；對(duì)部分價(jià)格高的帶涂層的進(jìn)口合金刀具，進(jìn)行重新涂層延長(zhǎng)刀具的使用壽命；對(duì)部分進(jìn)口合金刀具進(jìn)行國(guó)產(chǎn)化試驗(yàn)，研制代替進(jìn)口刀具；對(duì)庫(kù)存積壓的刀具及刀體進(jìn)行清理，通過(guò)改造實(shí)現(xiàn)再利用；對(duì)精加工使用過(guò)的刀片，進(jìn)行分揀挑選后，安排粗加工重復(fù)使用等。2009年實(shí)際發(fā)生的采購(gòu)金額僅相當(dāng)于2008年采購(gòu)總額的51%。
　　
　　 黎明現(xiàn)有設(shè)備所占用的固定資產(chǎn)價(jià)值巨大。如何提高設(shè)備利用率、充分發(fā)揮設(shè)備效能，真正為生產(chǎn)保駕護(hù)航已經(jīng)提升到了公司戰(zhàn)略高度。2009年，在中航工業(yè)黎明“高度關(guān)注價(jià)值”的工作主題引領(lǐng)下，設(shè)備利用率作為一項(xiàng)指標(biāo)被納入公司級(jí)綜合平衡計(jì)分卡，得到全公司的高度關(guān)注。
　　
　　 黎明運(yùn)行保障中心制定并下發(fā)了《利用率統(tǒng)計(jì)辦法》，統(tǒng)一和規(guī)范了各單位的統(tǒng)計(jì)方法，同時(shí)為了給各單位和各職能部門提供準(zhǔn)確數(shù)據(jù)和改善依據(jù)，在辦法中還提供了影響利用率因素的種類分析，使各單位除了統(tǒng)計(jì)利用率數(shù)值以外，更加關(guān)注影響利用率的原因。每個(gè)月，黎明將各單位的設(shè)備利用率情況及影響因素通過(guò)內(nèi)網(wǎng)進(jìn)行公示，這一做法不但引起各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)注和重視，各相關(guān)部門也主動(dòng)為基層單位掃除影響設(shè)備利用率的障礙，設(shè)備使用單位也依據(jù)在同一平臺(tái)上的比較數(shù)值，積極采取措施，通過(guò)改善提高設(shè)備利用效率。2009年，公司把強(qiáng)化設(shè)備保養(yǎng)工作，作為TPM推進(jìn)的重要內(nèi)容，按保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備逐臺(tái)驗(yàn)收，在保養(yǎng)驗(yàn)收合格率提高了10個(gè)百分點(diǎn)的改善下，設(shè)備故障率明顯降低。
　　
　　 此外，黎明還通過(guò)技術(shù)改造，喚醒“沉默”設(shè)備。某臺(tái)大型設(shè)備，基本處于閑置狀態(tài)，2008年利用率為23%。2009年，公司成功地實(shí)施了對(duì)該設(shè)備改造，利用率達(dá)到80%左右。某臺(tái)數(shù)控研磨機(jī)，自購(gòu)進(jìn)后一直未能正式投入使用，為充分發(fā)揮該設(shè)備效能，通過(guò)實(shí)施修理和部分改造，使這臺(tái)閑置多年的設(shè)備投入了正常使用，不但解決了公司數(shù)控設(shè)備能力不足的問(wèn)題，同時(shí)也大大提高了該設(shè)備的利用水平。
　　
　　 大力推廣應(yīng)用組合工裝，是降低工裝派制的有效途徑。通過(guò)制定《組合夾具管理辦法》，黎明理順組合夾具派制流程和使用管理，鼓勵(lì)工裝設(shè)計(jì)部門在工裝設(shè)計(jì)過(guò)程中盡可能采用組合工裝。作為組合夾具制造單位的科研工裝廠，強(qiáng)化了組合夾具站的組織機(jī)構(gòu)，制定了相關(guān)的績(jī)效考核辦法，并且通過(guò)一系列辦法推廣和應(yīng)用組合夾具，如向工裝需求單位發(fā)函、制作《組合夾具應(yīng)用教程》、派專家現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、選派經(jīng)驗(yàn)豐富的鉗工到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)幫助調(diào)試等。
　　
　　 這一系列做法，不但使組合夾具能夠盡快應(yīng)用于生產(chǎn)，而且增進(jìn)了各條生產(chǎn)線應(yīng)用組合夾具的信心。針對(duì)陳舊、淘汰和多年庫(kù)存的工裝，黎明運(yùn)行保障中心聯(lián)合科研工裝廠本著修舊利廢的原則，開(kāi)展了廢舊工裝的再次利用工作。通過(guò)改造、翻新、工裝部件拆卸等辦法，使舊工裝得到了不同應(yīng)用，直接地降低了工裝生產(chǎn)成本，縮短了工裝生產(chǎn)周期。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，截止到2009年10月，公司已完成廢舊工裝拆卸900多項(xiàng)，再利用工裝300多項(xiàng)，節(jié)約資金近百萬(wàn)元。
　　
　　 2009年年初，黎明在對(duì)各分廠外購(gòu)刀具需求情況進(jìn)行調(diào)研分析的基礎(chǔ)上，將刀具采購(gòu)金額控制指標(biāo)按比例分解到各生產(chǎn)廠，并由廠長(zhǎng)簽署控制指標(biāo)責(zé)任書。2009年5月，公司又重新修訂和下發(fā)了《外購(gòu)刀具采購(gòu)審批管理辦法》。新的刀具采購(gòu)流程，簡(jiǎn)化了一些不必要的環(huán)節(jié)，對(duì)刀具資金費(fèi)用發(fā)生情況，刀具審批部門各負(fù)其責(zé)，管理職責(zé)更加明晰。針對(duì)各生產(chǎn)單位清查出的積壓5年以上的2萬(wàn)余件外購(gòu)刀具，公司采取在內(nèi)網(wǎng)上進(jìn)行公示的做法。通過(guò)公示，使需求單位得到信息，并按需求進(jìn)行調(diào)撥，減少了積壓，盤活了資金。通過(guò)清查、公示等工作，2009年公司累計(jì)調(diào)撥刀具8000多件，盤活資金520余萬(wàn)元。
　　
　　 針對(duì)設(shè)備技術(shù)升級(jí)快、設(shè)備維修技術(shù)人員短缺及要求設(shè)備維修人員知識(shí)更新也要快的實(shí)際情況，黎明積極開(kāi)展對(duì)各類設(shè)備維修人員分層次、分重點(diǎn)的培訓(xùn)工作，僅2009年就組織涵蓋設(shè)備數(shù)控修理維護(hù)、機(jī)修鉗工等24個(gè)培訓(xùn)班次，受培訓(xùn)人員576人次，總學(xué)時(shí)達(dá)894小時(shí)。同時(shí)，充分發(fā)揮機(jī)修系統(tǒng)技術(shù)專家和技能專家的骨干作用，公司組織專家進(jìn)行了200余課時(shí)的技術(shù)講座活動(dòng)，組織現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)咨詢服務(wù)130余次，組織專家編寫技術(shù)叢書《設(shè)備維修排故案例800例》，將專家個(gè)人掌握的隱性知識(shí)顯性化，為全公司的設(shè)備維修人員所共享，并積淀成可以傳承的技術(shù)財(cái)富。
　　
　　作為大型航空發(fā)動(dòng)機(jī)科研、生產(chǎn)單位，黎明針對(duì)航空企業(yè)的耗能現(xiàn)狀，從理順管理職能做起，在運(yùn)行保障中心內(nèi)成立了能源動(dòng)力管理處，具體負(fù)責(zé)能耗的管理工作。同時(shí)，在改造節(jié)電設(shè)施提高用電效率、優(yōu)化工藝流程提高能源利用效率、降低油料消耗、實(shí)施節(jié)水技術(shù)改造提高水的利用率等方面開(kāi)展節(jié)能降耗工作。
　　
　　黎明使用的中央空調(diào)系統(tǒng)涉及10多個(gè)廠房，共有近40臺(tái)套，每年中央空調(diào)耗電量近600萬(wàn)千瓦/時(shí)，約占全公司總用電量的8%。從2006年開(kāi)始，黎明著手對(duì)中央空調(diào)進(jìn)行變頻節(jié)電裝置改造，取得了較好的效果，僅2009年通過(guò)改造中央空調(diào)，當(dāng)年就節(jié)電近30萬(wàn)千瓦/時(shí)。針對(duì)供水管網(wǎng)在進(jìn)行故障修理過(guò)程中需要全網(wǎng)撤水進(jìn)行維修造成水資源極大浪費(fèi)的弊端，黎明根據(jù)供水管網(wǎng)的布局，新建供水調(diào)節(jié)井28個(gè)，從而實(shí)現(xiàn)了供水管網(wǎng)的分區(qū)控制，做到了修一處、停一處，徹底改變了“局部停水、全網(wǎng)撤水”的浪費(fèi)問(wèn)題。
　　
　　某臺(tái)高耗能真空爐設(shè)備，通過(guò)確定負(fù)責(zé)人進(jìn)行記錄和科學(xué)地分析，找出耗能的規(guī)律，在保證生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，按照相同工藝采取合并裝爐的辦法，提高真空爐使用效率，進(jìn)而降低電能消耗，提高能源利用率。僅此一臺(tái)設(shè)備，在2009年1～11月就節(jié)電近70萬(wàn)千瓦/時(shí)，節(jié)約資金達(dá)59萬(wàn)元；與此同時(shí)還節(jié)約氬氣價(jià)值約21萬(wàn)元，縮短生產(chǎn)周期5234小時(shí)，有效避免了“大馬拉小車”的能源消耗。
　　
　　當(dāng)下，黎明沖刺百億目標(biāo)到了最關(guān)鍵的時(shí)刻，到處都是熱火朝天大干的景象。如何為公司精益生產(chǎn)提供強(qiáng)有力的運(yùn)行保障，成為擺在中航工業(yè)黎明運(yùn)行保障團(tuán)隊(duì)面前的首要重任。他們?cè)谏罡胸?zé)任重大、使命在肩的同時(shí)，也必將開(kāi)拓創(chuàng)新，以企業(yè)文化為先導(dǎo)，堅(jiān)持持續(xù)改善的原則，傾力打造一支“政治合格、作風(fēng)過(guò)硬、業(yè)務(wù)精良、服務(wù)優(yōu)質(zhì)、保障有力”的團(tuán)隊(duì)，勇作助力中航工業(yè)黎明新一輪騰飛的堅(jiān)強(qiáng)后盾。