國內大多數金剛石工具磨床的設計都具有如下兩個特點：一是刃磨PCBN及PCD刀具的同時，兼顧天然金剛石刀具；二是主要用于刃磨焊接超硬車刀和鏜刀，同時也兼顧盤類和軸類刀具。
　　目前，隨著技術和市場的快速發展，PCBN和PCD刀具已經得到了廣泛的應用。市場對PCD和PCBN刀具磨削設備在磨削效率方面提出了很高的要求，主要表現如下。
　　1.可轉位刀片磨削的比重加大，要求設備專用性強，結構簡單而剛性強。隨著分工協作的深化，80％以上的客戶都用該設備來批量生產同一類型的 刀具，即PCNB、PCD或合金可轉位刀片，焊接車刀等。針對單一的需求，機床結構可以簡化，設備剛性要大大增強。這樣，不但降低了設備成本，也為高效率 生產奠定了堅實的基礎。
　　2.輔助時間的主要部分——對刀時間要求大幅度縮短。刀片的圓弧是通過工作臺旋轉形成的，將刀具圓弧中心調整到與工作臺旋轉軸重合（即對刀動作）是磨削的先決條件，而且該“對刀動作”貫穿刀具磨削的整個過程，并不斷重復，這是傳統機床不能擺脫人工操作的根本原因。
　　3.要求操作方便可靠，盡量不依賴操作者的手工技能。為了磨削天然金剛石刀具，傳統的機床引入“柔性進給” 和“恒壓研磨”的工藝，對脆性很強的天然金剛石刀具有“讓刀”保護的效果。傳統的設備采用氣缸進刀的方式來達到這一效果，這樣卻大大犧牲了PCD和 PCNB刀具的磨削效率。另外，由于機械制造精度的不足，使這種機床很不穩定，需要很強的手工技能才能發揮其特長。