10月下旬，受臺灣貿易中心北京代表處邀請，本人隨國際記者團參觀了位于臺中、桃園兩地的8家機床工具企業，其產品涉及金切機床、成形機床、電加工機床、磨料磨具等。

　　管中窺豹。雖然這次參觀的企業不多，并且企業的規模、實力、產品類別也各有不同，但透過參觀與交流，我們還是能夠感受到臺灣機床工具行業的一些特點，從中得到一些有益的啟示，以下總結出來，或許對轉型升級中的國內企業能夠有所借鑒。

　　產業鏈完備 專業化分工協作
　　據了解，臺灣地區機床主機企業大約有200家，圍繞這些主機廠周圍據說還有近萬家的配套企業。一直以來，生產區域集中、產業鏈完整、專業化分工完善始終是臺灣地區機床產業引以為傲的優勢，憑借著較高的性價比，臺灣機床在用戶中有著不錯的口碑。早在上世紀90年代中后期，臺灣機床在大陸市場賣得風生水起就是一個明證。

　　透過交流參觀，臺灣機床產業鏈的完備給人留下深刻印象。據介紹，在臺灣地區，對主機廠而言，大到機床床身鑄件，小到一個液壓元器件，都有相應的企業來提供配套服務，甚至某一個關鍵加工工序都有相應的專業廠來協作完成。在參觀現場，高鋒工業股份有限公司廖經理指著機械式主軸的螺紋告訴記者，為保證螺紋質量，他們要外請專業的加工企業來加工，從而最大限度地保證主軸的高品質。

　　反觀大陸，即使在2011年下半年市場開始下滑的情況下，一些企業為追求大而全、小而全，依然貸款擴建廠房，擴大生產規模，擴充產品系列，幾年下來，市場需求總量明顯減少、需求結構加速升級的嚴酷現實，給了這些企業重重一擊，經營形勢更加雪上加霜。

　　專業化分工協作，可在很大程度上降低管理成本和內耗，最大限度地抵御市場波動所帶來的風險，臺灣同行經驗值得借鑒。

　　專注于核心業務 打造企業核心競爭力
　　與大陸一些企業有所不同的是，臺灣企業規模普遍偏小，大多為家族企業，在產品方面通常只專注于兩三個品種的產品開發，針對目標市場需求研發相關產品，并持續地改進提高產品品質，一些企業因此脫穎而出，在當前市場環境低迷的情況下企業經營依然保持良好的發展勢頭。這次參觀的位于臺中地區的程泰機械、百德機械在這方面就很有代表性。

　　程泰機械長期致力于車銑復合機床的研發，在NC智能化、動力刀塔、全復合化功能開發方面擁有自己獨到的技術。該公司瞄準重點領域，深挖客戶需求，截至目前共開發了30個系列500尺寸規格的車銑復合機床，產品已成功進入日本豐田等知名汽車制造企業的加工生產線，顯示了企業不俗的實力。

　　成立于1991年的百德機械股份有限公司，主要生產立加、臥加、五軸加工中心，憑借其過硬的質量，60~70%的產品都銷往歐洲，目前有5個月的在手訂單，任務飽滿。該公司始終把質量、服務、持續的設計創新放在首位，將其主要精力集中在設計、裝配、質檢、服務方面，而制造環節更多地通過配套企業來完成。

　　研發實力的高低決定了機床企業競爭力的強弱。據介紹，程泰和百德這兩家公司的研發人員比例都達到了20%以上，研發實力雄厚。它們依靠臺中地區配套企業眾多的天然優勢，通過不斷創新的設計，過硬的核心技術，嚴格的質保體系，產品最終贏得了用戶的認可，充分體現了 “專精特”的產品特點。

　　化競爭為合作 M-Team聯盟助推企業轉型升級
　　臺灣機床工具企業眾多，群居優勢明顯，但面對外部國際同行的激烈競爭，以及內部原材料、運營成本的攀升等不利因素的影響，難免會出現一些非理性競爭現象。

　　如何避免低檔、同質化競爭，轉價格競爭為價值競爭，很早就成為臺灣機床企業不得不認真面對的難題。M-Team聯盟的出現在一定程度上給出了答案。

　　2006年，在臺灣中衛發展中心的協助下，效仿臺灣自行車行業的“A-Team”運作方式，以臺中精機和永進機械為核心主機廠，外加20多家協作廠，共同成立了臺灣第一支機床產業雙核心團隊——M-Team。2011年4月22日，聯盟再次接納東臺、麗馳、百德3家主機廠，擴展成為5個核心團隊、40多家協作廠（包括：功能部件生產商、零配件生產商、加工企業），正式成立“臺灣機床M-Team聯盟”。

　　據了解，M-Team聯盟主要是學習TPS（豐田生產體系，Toyota Production System）精神與內涵，構建具競爭力的產品品質、交貨期、成本的經營模式，通過聯盟內部定期的主機廠成果發布、配套廠共同研發、集體教育訓練、觀摩學習等方式，彼此交流經驗，促使聯盟成員提升自我發現問題、解決問題的能力，達到共同提高和發展的目的。

　　M-Team聯盟通過推動精益生產（Lean Production）與精益管理，取得了“高質量、短交貨期”的好成績，吸引不少同行觀摩學習。據報道，臺灣M-Team聯盟不僅引起臺灣其他廠商興趣，紛紛成立同性質聯盟，還吸引日本相關產業來取經，用于改善其流程、質量，降低成本及增加產品競爭力。

　　百德機械董事長謝瑞木曾感言：“‘M-Team’聯盟，這個名詞及行動在全球機械同業中是個創舉，它打破了同業相忌的隔閡，開創了相互交流學習的新思維，讓彼此都受益。”

　　回歸本源 才能走得更遠
　　如今，我國經濟進入了新常態，經濟增速放慢，而這種放緩是結構性的，不是周期性的。剛剛結束的十八屆五中全會將“十三五”時期經濟增長預期目標下調至6.5%，從一個側面也說明了我國經濟結構性調整的艱巨性、長期性。在此大背景下，機床行業企業的成功轉型也注定是一個艱難而長期的過程，需要我們靜下心來，回歸機床制造的本源，認真梳理今后的轉型發展之路。

　　機床是一個典型的技術密集型產業，不易復制也不易轉移，需要長期的堅持和累積。作為工業母機，機床制造不同于一般機械制造，需要有“匠人”精神才能造出好的機床。機床工作者對精度、可靠性、效率等品質要有不懈的追求精神。

　　歐美日以及臺灣地區一些機床企業的成功經驗為我們的轉型之路提供了很好的借鑒。面對當前嚴峻的經濟形勢，國內企業應該從過去那種以制造為思考中心的思維模式，及時轉向以服務為中心的思維模式，堅持走“專、精、特”的發展之路，通過明確的市場定位和服務來突出產品的差異化，為客戶提供一系列滿足其需求的服務，進而增加客戶的忠誠度和信任感，從而最終創造出更高的產品附加值。要通過抓管理，把人和資金放對地方；要懂得及時瘦身，精簡自己的產品鏈；要通過體制變革，充分調動員工的創新精神和主人翁意識；要定準方向，不要盲從。唯有這樣，我們才能邁得更高，走得更遠！