7、解決方案
       提供整體解決方案是國際知名刀具企業長期以來的優勢，本屆展會鈷領公司展出的發動機凸輪軸孔復合鏜刀就是這樣的例子。據介紹，該類鏜刀采用硬質合金作為刀桿基體，剛性好，不易彎曲，吸震優秀。較長的刀桿部分采用穩定可靠的螺旋式刀條，具有更好的導向和支撐作用。鏜刀的切削刃部分具有多方向多尺寸精調機構，穩定可靠地保證了凸輪軸孔的加工。

       藍幟公司的線鏜刀也是汽車發動機缸體孔系加工的典型。線鏜刀對一個軸線上的多個孔同時進行鏜削加工，但每個鏜頭的加工尺寸可以單獨調節，具有良好的加工效率和加工質量。

       曲軸也是汽車制造中特別需要加工解決方案的典型部件。廊坊百斯圖公司在本屆展會上展示了其曲軸內銑刀的模型，株洲鉆石則展示了曲軸外銑的方案。這些都反映出國內刀具制造商為汽車制造領域服務的不斷進步。百斯圖公司的曲軸內銑刀采用平裝刀片，并用刀墊和楔塊來保護刀體，因此這種刀具結構的加工難度較大。所提供的曲軸內銑刀最大可加工直徑為1m。據百斯圖公司介紹，該公司也能提供優質的曲軸外銑刀和曲軸車拉刀、車車拉刀具。

       無錫方寸公司也展示了其特殊非標刀具，是為用戶開發的汽車渦輪增壓器殼體氣道擴孔與套車組合粗鏜刀，在加工中內孔外圓及一些端面臺階可一次加工成型。被加工工件材料是德標1.4848的耐熱不銹鋼，對刀體刀片的壽命有著嚴峻的考驗，而方寸公司的產品也有良好表現。方寸公司還展出了另一個解決方案的刀具，用于電梯電機殼體中軸粗套，加工效率較高。

       山高公司還展出了許多特殊刀具，例如為汽輪機行業開發的葉根槽半精銑刀，特殊形狀拉刀等等。汽輪機的葉根槽是汽輪機制造中的重要難點，但山高在這方面有豐富的加工經驗，深知耐熱難加工材料高精度加工的奧秘，其葉根槽半精銑刀就主要用于加工葉片的葉根部分。其展出的特殊形狀拉刀則可應用于普通4軸或者5軸機床實現拉削功能，其優點在于：機床上一次安裝；更好的精加工表面質量；不需要專門的拉床；完成無法銑削的型線加工；刀片式結構，只需更換刀片，無需重磨；成本更低，交貨期更短。

       高邁特公司展出了展開式刀具，或稱運動刀具、U軸刀具。高邁特公司介紹說，通過機床程序控制的內置伺服電機驅動其大多前端刀具進行直徑變化，可以實現專機的加工能力。在加工中心上用一把高邁特公司的U軸刀具可以實現階梯鏜孔、反鏜、仿形加工或反倒角等集中工序加工，是鏜孔μ級尺寸補償和非回轉體工件輪廓加工的完美解決方案。

       8、刀柄
       德國BILZ公司展出了其升級換代的冷卻王刀柄，外套與刀柄已成為一體，冷卻液從刀柄內部直接輸送到刀柄端面的細孔并噴向刀具。

       翰默公司展出了Cool Flash飛瀑刀柄（圖16），其端面有一些細縫而不是小孔，細縫的一端直接貼著刀柄。該結構能使切削液即使在高速旋轉時也能沿著刀柄形成有效的冷卻。        國內展商中，哈量展出了其為IT行業開發的專業刀柄（圖17）。IT行業所使用的刀柄主要特點是小型化和高速、高精度，以前大量的IT行業專用刀柄主要源自日本廠商。隨著國內IT行業的蓬勃發展，哈量研制的這一刀柄對滿足更多IT行業的應用將會起到積極作用。        上海松德公司展出了其研制的強力夾頭（圖18）。據介紹，其夾持精度高（在刀具3倍徑處跳動≤0.005mm），結構對稱設計，旋轉動平衡G6.3，轉速可達12000r/min。這種強力夾頭采用全防護設計，并內置極壓潤滑脂，提高刀柄的使用壽命。松德公司強調了其獨特的內冷設計，覆蓋刀桿范圍廣，不但本體規格的刀桿能達到內冷密封需要，與密封內冷直筒夾配合，亦能滿足所有適配刀桿的內冷需要。        9、數字化產品
       肯納金屬公司在本屆展會上展示了其智能化選刀產品NOVO，大致包括了刀具顧問、刀具選擇、刀具配置、項目管理等四個模塊。刀具顧問模塊能夠根據加工特點及要求提供切削刀具建議，同時考慮到加工順序的要求；刀具選擇則是提供了另一種方法，從樹狀結構或通過分級搜索中選擇切削刀具，大大提高選刀效率；刀具配置則包括“適合搭配”及“加工搭配”的選項，可提供零部件實時組裝3D模型，并與最常用的CAD-CAM系統兼容。

       展會上展出的另一個值得關注的產品是高邁特公司的ToolScope加工過程監控系統，這是一款為客戶提供加工安全的利器，非常適用于高速加工和無人值守。高邁特公司認為，在工業4.0時代，需要能夠使日益復雜的制造流程變得可控，將以往不可記錄的生產細節變得可以追蹤，并能在環境、需求變動中實現可持續性的盈利。因此，ToolScope加工過程監控系統主要用于對各種加工過程進行監測和優化。（全文完）（執筆：楊曉）