在紅木家具行業，用于開料的帶鋸，鋸路通常是2.5毫米，而目前更精細的鋸路只有1.5毫米。精度雖然只提高1毫米，省下的料卻不是個小數目。可是這種技術革新的市場價值，尚未得到行業人的普遍關注和重視。為此，本刊特地替紅木家具企業的老板算一筆帳，對這1毫米的價值做一個量化分析，以供參考。

　　開料是紅木家具老板十分關注的一個環節。上好的木頭，不僅要按照它的曲直、粗細做出分類，還要根據家具制作需要，考慮開料時板材的紋路、長短、厚度。這么下工夫，為的都是最大限度地合理用料。但是，另一個對省料有著巨大作用的因素——鋸路，往往被忽略了。

　　由于做家具不得不把厚、粗的圓木破成方料，再把方料破成板材，紅木鋸切中的材料損耗不可避免。而帶鋸或圓鋸鋸片的厚度、鋸路的大小，直接影響到紅木的出材率。比如說，厚度為200毫米的一根方料，要開成20塊板。理想狀態下，按鋸切20次計算，鋸路2.5毫米，厚度損失為50毫米，即最終板材有效厚度為150毫米、出材率為75%；如果鋸路精確到1.5毫米，厚度損失就只有30毫米，即最終板材有效厚度為170毫米、出材率為85%。兩者相比，鋸路精度提高1毫米，出材率提高了10%。

　　提高10%的出材率，在材料稀缺、價格昂貴的紅木家具行業，則意味著節約相當大的一筆錢。拿大果紫檀來講，一噸暫按2.8萬元計算，10%等于節約2800元，100噸木材開下來，就能節約28萬元；再拿20萬左右一噸的交趾黃檀來講，10%等于節約2萬元，100噸開下來，就能節約200萬元。如此算來，對于更為高端、價格更貴的老料、好料來講，鋸路精度提高1毫米的價值，就更不可思議了。事實上，這1毫米的意義和價值還遠不止這些。

　　鋸路精度的提高，使得鋸切下來的板材表面更為平整、光滑、細膩，只需用細砂紙打磨，就能直接用來制造家具，從而又省下了刨削的木材損耗(通常刨削厚度在0.3-0.5毫米)。這不僅節省了人工成本，還進一步將出材率提高了1%-2%。總之，紅木家具企業千萬不能小瞧了鋸路精度提高的這1毫米，一年下來，它為老板們省下的買木頭錢，可以買上一套豪華別墅了！