西南石油工程公司鉆井工程研究院聯合江漢石油鉆頭股份有限公司，針對元壩陸相高研磨性地層特點，結合鉆頭使用與失效分析，研制的3只314KS1362ADGR高效PDC鉆頭，與近兩年元壩同井段使用的國內外PDC鉆頭，及國外PDC配合井下扭力沖擊器和大扭矩螺桿等工具，使用的平均綜合指標相比，進尺提高61%、機械鉆速提高36%，其成本也成倍下降。

　　近幾年，元壩陸相上沙溪廟組至自流井組高研磨性地層，使用國產PDC進尺少、平均機械鉆速低，成為元壩會戰中鉆井提速提效的難點之一。其主要問題反映在PDC鉆頭易早期泥包、崩片和環磨。使用國外PDC配合井下扭力沖擊器和大扭矩螺桿等工具，一定程度提高了鉆頭綜合使用指標，但按米、按日收取工具和鉆頭服務費，鉆井成本很高，提速卻不提效。

　　西南鉆井工程研究院攜手江漢石油鉆頭股份有限公司，立項開展“元壩陸相高研磨性地層高效鉆頭優選及研制”課題攻關，經在元壩陸相鉆探驗證，在今年5月8日至6月12日，先后在重慶鉆井分公司承鉆的元壩10-2H井和元壩204-1井使用，從上沙溪廟組鉆至千佛巖組，平均進尺406.38米、純鉆137.79小時、平均機速2.95米/小時，提速增效績效良好。其中1天日進尺136.10米，刷新國外扭沖加PDC創造的129米的元壩同井段大尺寸井眼日進尺最高紀錄。按400米進尺計算，使用國外工具加PDC，成本是使用江鉆PDC加普通螺桿成本的2.5倍～4倍，提速提效成果顯著。

　　314KS1362ADGR型PDC鉆頭的使用成功，得到了西南石油工程公司副總經理朱澄清和重慶鉆井分公司元壩項目部領導的積極評價，重慶鉆井分公司當即又訂購了3只該型鉆頭進行推廣使用，同區塊的廣西鉆井分公司和四川鉆井分公司聞訊后，也紛紛提出訂購要求。