可靠性是核電加工設備的命脈

       發電設備關鍵加工件重量大，形狀特殊、精度高、加工難度大、價格昂貴，單件價格遠超過一臺重型數控機床的價格。因此，核電設備關鍵件制造需要的機床特點是大規格、高剛度、高可靠性。要求提供各種超重型數控機床及專機，如大型數控立式車床、大型數控臥式車床、數控落地銑鏜床、龍門鏜銑床及加工中心、數控鉆床等，以及大型壓制設備和數控彎管機等。對于某些特定的加工件，要求機床具備多軸控制五軸聯動及復合加工功能。

       機床精度制約風電設備發展

       作為新能源的代表之一，風電產業的發展也帶動了對于風電整機及其零部件和對風電加工裝備需求的增長。風力發電站裝備主要包括以下幾部分：變速箱（升速箱）、發電機組、葉片、塔基和變電站等。目前，風力發電逐漸向大功率機組發展，要求高可靠性、壽命周期長，因此對機床的精度要求很高。

       機床企業無法忽視的用戶行業

       新能源產業的迅猛發展已讓它成為對于機床企業無法忽視的一個用戶行業。而在金融危機爆發之后，新能源產業更加速成為機床企業尋求新增長點的焦點所在。其中，不乏一些中流砥柱的企業，正在穩步提升技術水平和產品質量。

       天水星火機床進軍風電領域

       天水星火機床有限責任公司早在3年前便與湘電集團、華唐電力投資集團簽署了合作協議，三方共同出資組建成套風力發電機組生產企業，達產達標后每年可生產2兆瓦直驅型成套風力發電機組300-500套。

       天水星火此舉，意在以先進的裝備制造技術和集約化生產加工優勢，積極整合國內外的技術資源能力，以期實現其在風力發電裝備制造上的快速發展，利用地緣優勢拓展風電裝備市場。

       齊重BVDM500X5高效數控立式銑鉆加工中心

       齊重數控裝備股份有限公司生產的BVDM500X5/20L–MC高效數控立式銑鉆加工中心系列，主要用于軸承制造行業及風電行業中盤類、環類等回轉類零件端面的銑削、鉆孔、擴孔及攻絲等工序的加工。

       機床的左右立柱與工作臺釆用把合式結構，橫梁座落于左右立柱上組成龍門框架式結構；工作臺閉環控制精確分度；C軸帶阻尼及自動卡緊功能；鉆銑刀架T型滑枕結構；滑枕心部裝有進口大功率高精度鉆銑主軸，由1PH7電機驅動，主軸帶有中心出水功能；配置左右24工位刀庫可實現刀具的自動更換；釆用西門子840D數控系統，可控制X、Z、U、W、C五個數控軸同時工作，并可實現任意三軸聯動，全閉環控制。

       武重ZK5540數控龍門移動多頭鉆床

      武重集團數控銑床公司研發的具有完全自主知識產權的專用機床——ZK5540數控龍門移動多頭鉆床，在中國核電設備制造過程中發揮了關鍵作用。該套設備為中國首創，是一種高效、高精度、高可靠性、高速高動態響應、高剛度的先進設備，技術上突破了世界發達工業國家對核電管板加工設備的壟斷，成為了中國自主創新的又一樣板。

 

      ZK5540數控龍門移動多頭鉆床是在龍門移動式鏜銑床的基礎上開發的高速8軸銑鉆主軸系統。首先，它有明顯的效率優勢，合理的調整鉆軸之間的間距，最大限度地同時利用八軸來鉆孔會使生產效率得到很大的提高。其次，該機床高度自動化、多軸聯動、控制精度好、加工精度高。在位檢測技術可實時監測鉆孔質量和鉆頭切削安全（使鉆頭在鉆孔時不會折斷或出現其他異常現象），保證廢品率為零；同時無需停機檢測，節省了輔助加工時間，提高了加工效率。

       秦川機床核電核島深孔極限專用鉆床

       2012年，由秦川機床研發的核電核島深孔極限專用鉆床一次性交驗合格。核電核島關鍵零件極限加工用臥式深孔鉆床是秦川機床持續調整、深度轉型戰略，繼風電增速箱成套裝備、光伏用硅片切割機等之后在清潔能源裝備領域的又一自主創新成果。

       該深孔鉆床最大鉆孔長度2,500mm，最大鉆孔直徑40mm，最小鉆孔直徑1.6mm。試切直徑25mm，長度為2,000mm的孔，兩端同軸誤差為0.3mm，直線度為0.05mm，達到國際先進水平，遠遠超過了用戶的要求精度。在該機床的開發過程中，技術人員基于公司在精密軸系，精密直線運動副加工、裝配等方面的優勢，創新設計出了獨有的精密導向機構及主導軌進給、副導軌支撐導向的過定位精密導軌副，排屑機構釆用高壓變壓、變量自動控制系統，實現排屑順暢，確保了加工質量及安全。突破并掌握了高端深孔加工設備的核心技術。

       據了解，ZSZK2500專用精密數控加工用深孔鉆床是秦川機床系統集成、成套工藝設備研發能力和精密制造水平的再次驗證。該機床達到世界先進技術水平，填補了中國市場空白，破解了制約中國核電核島深孔加工領域的難題。