對于機床行業(yè)信息化來講，管理信息化、設計信息化、底層設備信息化一個都不能少。而在所有這些方面，中國機床企業(yè)存在的問題和面臨的挑戰(zhàn)都很大，承認差距、找出差距，有勇氣、又激情直面挑戰(zhàn)、迎頭趕上，是中國機床企業(yè)必須首先具備的態(tài)度。
　　
　　機床工具行業(yè)是我國較早接觸企業(yè)信息化的行業(yè)之一，作為現(xiàn)代制造企業(yè)設計及管理信息系統(tǒng)的策源地，CAD、CAM、CAPP、CAE、MRPII和ERP等信息系統(tǒng)均發(fā)軔于機械（機床）制造，同時，機械（機床）企業(yè)也是這些系統(tǒng)最早、最典型的應用者。
　　　　
　　然而，通過幾個月來的采訪調(diào)查，我們卻不能不得出這樣的結論：雖然像大連機床、沈陽機床、北一機床、濟南二機床等企業(yè)規(guī)模較大、信息化基礎較好，目前又面臨搬遷、重組、加快建設數(shù)控機床產(chǎn)業(yè)基地等重大利好的機床企業(yè)已經(jīng)或正在建立較為完善的信息系統(tǒng)架構，并一直在不斷加大信息化投入外，相當多數(shù)規(guī)模較小的機床企業(yè)受資金條件和管理層認識程度等種種原因的限制，信息化基礎仍然相當薄弱，信息化投入仍然十分有限。2006年3月，我們的刊物也曾做過一期機械（機床）信息化專題，而兩年之后，我們發(fā)現(xiàn)，雖然機床行業(yè)企業(yè)的信息化熱情和積極性與兩年前相比有了長足進步，但非常遺憾的是，我們的調(diào)查結論仍與兩年前驚人的相似，那就是：與信息化開展得如火如荼的鋼鐵、汽車等行業(yè)相比較，作為制造業(yè)信息化曾經(jīng)的先行者，如今的機床制造企業(yè)無論從信息化應用規(guī)模、程度還是整體信息化應用水平來看，都明顯地落后了。
　　　　
　　信息化特殊性
　　　　
　　正是由于機床行業(yè)具有上述諸多特點，因此也就決定了機床行業(yè)信息化具有許多特殊的難點：
　　　　
　　沈陽機床集團信息化顧問牛孟漁認為：對于那些產(chǎn)品種類、規(guī)格型號繁雜的機床企業(yè)而言，基礎數(shù)據(jù)準備及生產(chǎn)制造系統(tǒng)的實施是最主要的難點。這類機床企業(yè)零部件層次多，基礎數(shù)據(jù)，包括產(chǎn)品結構數(shù)據(jù)、物件編碼、工藝信息、期量數(shù)據(jù)等的采集、準備工作量浩大，需要做大量扎實有序、艱苦細致的工作。
　　　　
　　牛孟漁同時認為，無論是PDM還是ERP，都牽連到工作流管理和業(yè)務流程管理，只有將流程的變革和信息化建設相結合，才能達到信息化的預期目的，而受傳統(tǒng)習慣勢力和某些錯誤觀點的影響，以及一些軟件功能的欠缺，使得流程的變革與提升也成為機床行業(yè)信息化的難點。而由于機床行業(yè)的特點，計劃流程、制造過程和物料配送流程的變革更具有一定的難度。
　　　　
　　漢川機床信息部部長任長誼認為：在技術方面，只有建立一個集成本數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)為一體的數(shù)據(jù)源，實現(xiàn)真正意義上的數(shù)據(jù)唯一共享，消除信息孤島，才能為企業(yè)提供一個數(shù)字化運作和所有資源進行統(tǒng)一管理的基礎平臺。只有解決好帶有制造成本數(shù)據(jù)的工藝數(shù)據(jù)和產(chǎn)品數(shù)據(jù)，使之在設計和生產(chǎn)經(jīng)營中成為唯一共享數(shù)據(jù)，并在設計、生產(chǎn)、銷售、管理等活動中成為唯一數(shù)據(jù)源和唯一標準，才能在企業(yè)進行生產(chǎn)經(jīng)營活動時發(fā)揮出信息化的具大作用。反之，如不能在靜態(tài)制造數(shù)據(jù)（產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)）中加入資金描述，尤其是在制造數(shù)據(jù)中不能完全集成帶有成本數(shù)據(jù)的工藝方法，也就不可能為PDM、ERP、SCM、 CRM等提供一個支持數(shù)字化企業(yè)運作的唯一共享數(shù)據(jù)，換言之，就不可能對企業(yè)資源進行有效管理，實現(xiàn)PDM、ERP、CRM等系統(tǒng)的有效集成和數(shù)據(jù)的唯一共享。
　　所以，解決帶有成本數(shù)據(jù)的產(chǎn)品與工藝數(shù)據(jù)的集成和在整個企業(yè)數(shù)據(jù)中的唯一共享問題，是企業(yè)信息化的核心問題。
　　　　
　　任長誼認為，企業(yè)信息化是一項長期的系統(tǒng)工程，管理人員信息技術應用水平和企業(yè)標準化管理水平，是直接影響信息化成敗的重要因素，只有管好數(shù)據(jù)、用好數(shù)據(jù)，保證了數(shù)據(jù)的唯一性、完整性、準確性、及時性，才能使系統(tǒng)真正的發(fā)揮出應有的作用。
　　
　　濟南二機床集團信息管理中心副主任孟寶剛認為，機床行業(yè)企業(yè)信息化建設的難點是ERP系統(tǒng)的應用實施，不同的企業(yè)管理重點不盡相同，有的企業(yè)銷售非常復雜，但生產(chǎn)簡單；有的采購和生產(chǎn)制造非常復雜，但一年的合同卻不多，售管理并不重要。由于我國機械制造業(yè)與發(fā)達國家相比仍然是大而全、小而全的生產(chǎn)組織模式，專業(yè)化分工沒有國外那樣細，大部分企業(yè)產(chǎn)品的“三化”工作基礎薄弱，致使零部件的構成種類繁多，這一點在國有大中型企業(yè)中表現(xiàn)得尤為突出，加之零部件基本上自行生產(chǎn)，龐大的數(shù)據(jù)量運行于一個系統(tǒng)之中，顯然難度很大。
　　　　
　　生產(chǎn)計劃環(huán)節(jié)是離散型機械制造企業(yè)管理信息化的重點，也是整個企業(yè)管理最煩瑣和最難管理的環(huán)節(jié)。其要點是合理建立物料清單（BOM）及各項生產(chǎn)用基礎數(shù)據(jù)，并及時處理在計劃執(zhí)行過程中隨時發(fā)生的各種變化，如設計過程中不同情況下的零件增加、減少或數(shù)量變更，有效滿足設計更改和計劃變更，提高生產(chǎn)制造系統(tǒng)的應變能力及快速反應速度等。
　　　　
　　信息化問題
　　　　
　　談到機床行業(yè)信息化過程中存在的問題，沈陽機床信息化顧問牛孟漁認為，目前機床行業(yè)的管理信息化應用普遍落后于數(shù)字化設計系統(tǒng)的應用，除少數(shù)企業(yè)外，多數(shù)企業(yè)尚未完整地實施ERP系統(tǒng)，也由于適合軟件的欠缺，在計劃管理的深度，與組織結構的調(diào)整和流程重組的結合，先進生產(chǎn)模式（如大規(guī)模定制、項目制造等）的實施等方面還有許多工作要做。信息化各個環(huán)節(jié)間的集成仍是難點，如CAD、CAPP、PDM間的集成，數(shù)字化設計系統(tǒng)與管理信息化系統(tǒng)之間的集成。而供應鏈管理的應用也才剛剛起步。
　　　　
　　濟南二機床集團信息管理中心副主任孟寶剛認為，目前國內(nèi)機床行業(yè)信息化的整體應用情況是輔助技術、物流及財務管理和辦公自動化等單項應用成功率較高。在以計劃管理為重點的管理信息化上，由于ERP軟件不同于CAD/CAM等技術型軟件，涉及技術、體制、觀念、管理基礎等多方面因素，成功率低的陰影一直困擾著企業(yè)。信息系統(tǒng)應用與業(yè)務優(yōu)化重組結合不夠緊密，多數(shù)企業(yè)不同程度上存在“信息孤島”，系統(tǒng)集成和資源共享水平有待提高。
　　　　
　　與此同時，一些機床企業(yè)的CIO指出，近些年，隨著ERP概念在國內(nèi)的不斷普及，以及國內(nèi)外管理軟件供應商在市場推廣過程中浮躁意識的加劇，ERP似乎成了企業(yè)信息化的專有名詞，一定程度上反而忽視了CAD/CAM/CAPP/PDM的作用。事實上，這種傾向是十分片面的。制造業(yè)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)來源CAD與CAPP，所以CAD/CAPP必須能自動為ERP提供準確、完整、規(guī)范的數(shù)據(jù)，尤其對于多品種生產(chǎn)企業(yè)這一點更為重要，應用好PDM系統(tǒng)解決CAD/CAPP與ERP的集成，在此基礎上實施ERP就有了保證。不強調(diào)這一點，單提ERP，將重演我國20年來80%以上的企業(yè)應用MRPII /ERP不理想的狀況。
　　此外，有關專家指出，在企業(yè)管理信息化方面，偏面夸大企業(yè)信息化從財務電算化入手（以財務軟件為核心）也是機床行業(yè)信息化長期存在的重要癥結，要知道，企業(yè)信息化是要解決市場經(jīng)濟條件下的T、Q、C、S問題，T、Q、C、S問題解決了，企業(yè)財務問題自然也就解決了，尤其是機床制造業(yè)，不解決成本問題，只解決財務電算化，對解決T、Q、C、S問題效果根本不大。
　　而解決成本問題必須從產(chǎn)品開發(fā)抓起，因為產(chǎn)品開發(fā)決定了產(chǎn)品成本的80%~90%，要降低成本、提高效益必須首先應用好CAD、CAE、 CAPP、PDM，要計算成本，沒有產(chǎn)品數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)是不行的。從財務電算化入手解決機床企業(yè)信息化問題顯然不是正確導向，因為這樣導向的結果，是不少企業(yè)先上了財務軟件，用計算機代替和記賬，減少了幾個財務人員，減輕了財務人員的繁瑣手工勞動，但卻沒有為降低成本、提高效益創(chuàng)造什么條件，也沒有為其他部門的息化創(chuàng)造什么條件。
　　　　
　　再有，中央大部分工業(yè)管理部委取消后，以行業(yè)（產(chǎn)品大類）為特性的共性項目研究開發(fā)無人過問，行業(yè)研究所改為科技性企業(yè)后，以行業(yè)（產(chǎn)品大類）為特性的共性問題無法解決也是機床行業(yè)信息化存在的主要問題。
　　　　
　　信息化未來走向
　　　　
　　基于以上難點和問題，機床行業(yè)究竟應該制定怎樣的信息化走向？部分機床企業(yè)的CIO給出了他們自己的答案。
　　　　
　　漢川機床信息部部長任長誼認為，信息化的主體是人，思想觀念的更新是確保信息化成功的先決條件。企業(yè)信息化同其他工作一樣，要靠人來具體操作，因此員工素質(zhì)的提高非常重要。所以，企業(yè)要不斷對員工進行培訓，提高他們的信息技術水平。
　　　　
　　任長誼認為，信息化是管理與技術交融統(tǒng)一的集合體，是一個全員參與的過程，是一個信息技術和管理知識進行普及教育的過程。只追求技術上的精湛，忽略了管理的強化；過分強調(diào)先進性，忽視適用性和實用性；強調(diào)精英化，忽視普遍化，都有可能將信息化引入“技術”陷阱。
　　　　
　　此外，企業(yè)要想取得信息化建設的勝利，標準化工作建設必不可少。管理工作規(guī)范化、業(yè)務標準化、報表文檔統(tǒng)一化、原始數(shù)據(jù)標準化、規(guī)范化是企業(yè)信息化建設的基礎和保障。
　　　　
　　沈陽機床集團信息化顧問牛孟漁認為，由于機床行業(yè)是典型的“加工-裝配”離散型制造行業(yè)，所以機床行業(yè)信息化的要點是：實施與應用以MRP為核心的生產(chǎn)管理、并和成本管理相集成。
　　　　
　　武漢武重機床吳俊庭認為，機床行業(yè)未來在管理方式上的工作重點在于：第一，采用成組技術的思想，加強標準化、模塊化、系列化工作，從而用盡可能少的零部件設計出盡可能多的機床種類和規(guī)格；第二，采用并行工程的思想，打破設計、工藝、計劃、采購、生產(chǎn)、銷售等部門之間的“墻”，建立多功能項目小組，團隊協(xié)同進行新產(chǎn)品開發(fā)；第三，采用資源外包的思想，將企業(yè)具有核心能力的技術/制造部分強化，其余部分盡量采用外購或外協(xié)的辦法，使生產(chǎn)過程縮短，減少庫存，降低風險。第四，采用MRP的思想，所有產(chǎn)品的制造采用統(tǒng)一的計劃模式，使各產(chǎn)品中相同的零部件按需要的時間盡可能地并批生產(chǎn)或采購，以降低成本，縮短生產(chǎn)周期。
　　
　　在信息系統(tǒng)方面的工作重點在于：第一，使用三維CAD/CAM軟件，解決用戶零件的加工編程、機床裝配的三維模擬及工夾具的設計問題；使用 PDM軟件，建立企業(yè)產(chǎn)品信息及技術/管理知識庫，建立產(chǎn)品開發(fā)并行工程環(huán)境，解決生產(chǎn)過程中工程更改的影響問題，解決繁瑣的表格編制及更改控制問題；使用MRPII /ERP軟件，解決集中的、按零件安排的計劃和準確的財務/成本信息問題。
　　
　　濟南二機床集團信息管理中心副主任孟寶剛認為：領導的支持和參與是企業(yè)信息化順利實施的前提和基礎。這里的領導包括企業(yè)中所有有關的中層以上領導干部，特別是高層領導。這種支持體現(xiàn)在方方面面，包括人力、物力和資金的投入。
　　　　
　　孟寶剛認為，企業(yè)信息化建設應立足于企業(yè)實際，充分體現(xiàn)生產(chǎn)經(jīng)營特點和企業(yè)特色。要有一個明確的可行目標，明確改造企業(yè)現(xiàn)行手工管理中不能解決的、可提高效能的、提升整體管理水平的、并在一定時期可以實現(xiàn)的目標，該目標要有可操作性、要近期與長遠相結合。要強化項目管理。項目管理的要點是建立強有力的組織機構，制定詳盡的項目實施計劃，制定各種規(guī)章制度、操作規(guī)范、作業(yè)流程和項目進度、進行項目各階段的考核和評估，只有強化項目管理和執(zhí)行嚴格的規(guī)章制度才能保證項目實施的成功。
　　　　
　　天津第一機床總廠信息中心主任董寶慶認為，機床企業(yè)管理者要真正清晰地認識到信息化建設是一個連續(xù)投資、不斷完善升級的項目，不能認為一次投資萬事大吉，同時，信息化建設決不單純是計算機專業(yè)人員的事，而是要求既懂IT技術又熟悉企業(yè)業(yè)務和運營管理的高層管理人員積極參與，萬萬不可形成實際運行和信息化管理相脫節(jié)的兩張皮現(xiàn)象。
　　　　
　　中國機床行業(yè)計算機應用技術專家委員會陳宗舜認為，機床行業(yè)信息化，首先要踏踏實實做好企業(yè)各項工作的標準化、規(guī)范化工作，沒有標準化、規(guī)范化的數(shù)據(jù)，最大的投資也將付諸東流，所謂企業(yè)信息化是“三分技術、七分管理、十二是數(shù)據(jù)”就是這個道理。
　　　　
　　此外，北京并捷信息技術公司董事長、原北京第一機床廠CIO李林認為，市場競爭改變著經(jīng)營環(huán)境，企業(yè)的經(jīng)營理念、管理方法和制造模式也隨之發(fā)生變化，經(jīng)營理念由過去的以產(chǎn)品為中心轉(zhuǎn)變?yōu)橐灶櫩蜑橹行模簧a(chǎn)組織方式由過去的大批量/單件小批生產(chǎn)轉(zhuǎn)變?yōu)榇笠?guī)模定制生產(chǎn)；企業(yè)結構由過去一個企業(yè)大而全轉(zhuǎn)變?yōu)楹侠砩鐣止ず蟮钠髽I(yè)集團或動態(tài)聯(lián)盟。而企業(yè)要想在競爭中生存，勢必要順應變革，逐步重構產(chǎn)品開發(fā)、制造、服務等經(jīng)營管理過程。李林認為，企業(yè)信息化建設是一個不斷總結經(jīng)驗、不斷積累、不斷創(chuàng)新的過程，而他從酸、甜、苦、辣中領悟到下面幾句話：觀念轉(zhuǎn)變是動力；基礎工作是基石；總體規(guī)劃，分步實施，逐步見效是策略；資源共享、系統(tǒng)集成、業(yè)務協(xié)同是核心；創(chuàng)新加效益是目標。
　　　　
　　讓互聯(lián)網(wǎng)進入車間
　　　　
　　談到信息化對機床行業(yè)的影響，李林告訴記者，信息化對機床行業(yè)的影響主要體現(xiàn)在兩個方面：機床形態(tài)和機床制造模式。機床將不再是孤立的加工設備，而是在網(wǎng)絡環(huán)境下和CAD/CAPP工程設計系統(tǒng)、MRPII管理信息系統(tǒng)直接相連的節(jié)點，可動態(tài)重構加工路線、遠程管理加工過程及故障檢修。同時，機床產(chǎn)品的生產(chǎn)經(jīng)營過程也將實現(xiàn)產(chǎn)品全生命周期的網(wǎng)絡化。以敏捷制造為代表的先進制造技術將成為企業(yè)快速響應市場需要、求得生存和發(fā)展的主要手段。機床行業(yè)的創(chuàng)新將主要體現(xiàn)在經(jīng)營思想和管理理念、組織結構和管理機制、管理規(guī)范和工作流程以及管理方法和制造技術這四個方面，從整體上提高制造能力，實現(xiàn)柔性制造和有效供應鏈。
　　
　　正像李林所說，隨著網(wǎng)絡技術日益普遍運用，互聯(lián)網(wǎng)進入車間只是時間問題，這將是數(shù)字化制造的主要標志。事實上，企業(yè)信息化如果僅僅局限于業(yè)務管理部門（人、財、物、產(chǎn)、供、銷）或設計開發(fā)等企業(yè)上層部門是遠遠不夠的，車間最底層的加工設備——數(shù)控機床不能夠連成網(wǎng)絡，不能夠為設計和管理信息化提供底層數(shù)據(jù)，就必然形成信息化瓶頸。
　　所以，對于現(xiàn)代制造工廠來說，除了要提高機床的數(shù)控化率，更要使所擁有的數(shù)控機床具有雙向、高速的聯(lián)網(wǎng)通訊功能，以保證信息流在車間的底層之間及底層與上層之間暢通無阻。
　　　　
　　目前，一些機床制造發(fā)達國家在這方面的技術已經(jīng)十分領先，例如，日本Mazak公司推出的新一代加工中心不僅實現(xiàn)了加工過程和刀具交換的自動化，還配備了一個稱為信息塔的外部設備，包括計算機、手機、機外和機內(nèi)攝像頭等，能夠?qū)崿F(xiàn)語音、圖形、視像和文本的通信功能。該機床與生產(chǎn)計劃調(diào)度聯(lián)網(wǎng)，實時反映機床工作狀態(tài)和加工進度。操作者需指紋確認權限，在屏幕上觀察加工過程。它是獨立的、自主管理的制造單元。
　　　　
　　企業(yè)的生產(chǎn)計劃調(diào)度系統(tǒng)安排一周的加工任務，發(fā)送到信息塔。信息塔向操作者發(fā)出指令，并在屏幕上顯示機床的實時工作狀態(tài)。操作者按照屏幕指示進行操作。遇到問題時，可隨時查閱計算機中的操作手冊。正常情況下，機床自動工作，操作者與機床在時間和空間上都是分離的。管理者和操作者通過手機可以查詢生產(chǎn)工況，預計加工完成時間以及延期報告和故障報警。
　　　　
　　機床發(fā)生故障時，屏幕會顯示排除故障的方法，Mazak公司維修中心能同時看到問題所在，遠距離及時提供幫助，盡可能減少機床停機時間。
　　　　
　　德國Andron公司的最新產(chǎn)品是新一代基于微機和Windows平臺的開放式數(shù)控系統(tǒng)。它采用兩個Intel處理器，通過PCI-PCI橋進行相互通信。一個處理器承擔數(shù)控運算（NC計算機），另一個作為人機界面計算機。NC計算機中插有NC機床卡。NC機床卡與數(shù)控驅(qū)動裝置連接，并通過2 塊帶PCI橋的總線卡與人機界面計算機通信。人機界面計算機的內(nèi)部總線卡與數(shù)控系統(tǒng)操作面板和外部接口連接。人機界面計算機的CPU卡控制觸摸式LCD顯示屏以及計算機外設和網(wǎng)絡通信。
　　　　
　　對于機床行業(yè)信息化來講，管理信息化、設計信息化、底層設備信息化一個都不能少。而在所有這些方面，中國機床企業(yè)存在的問題和面臨的挑戰(zhàn)都很大，承認差距、找出差距，有勇氣、又激情直面挑戰(zhàn)、迎頭趕上，是中國機床企業(yè)必須首先具備的態(tài)度。