一、2009年度機床工具行業獲得“中國機械工業科學技術獎”情況
　　2009年度機床工具行業申報參加“中國機械工業科學技術獎”評審共有49項，經中國機械工業科學技術獎評審委員會機床專業組的評審，并報中國機械工業科學技術獎管理委員會批準，授獎項目為24項，其中：獲得一等獎1項、二等獎5項、三等獎18項（獲獎情況見附表）。
　　

　　上述獲獎項目都是在用戶使用并得到驗證是可靠的具有自主創新的產品，且產生了良好的經濟效益和社會效益。表彰這些項目，將在激勵科學技術人員研究開發的積極性，提高科技人員社會地位，促進機床工業的技術進步和提高我國機床產品的國際競爭力等方面發揮著積極作用。
　　二、2009年度機床工具行業獲獎情況分析
　　1．獲獎項目增加
　　2009年度機床工具行業申報和獲得“中國機械工業科學技術獎”的項目都有增多，其中獲獎數量比上年增加3項，表明近幾年我國機床產品的技術水平普遍快速提高，企業重視高檔數控機床產品的研制開發，產品的技術水平在全面提高。
　　2．自主技術創新能力提高
　　從獲獎的24個項目看，在提高自主創新能力的戰略指導下，機床工具行業企業越來越重視對高檔數控機床產品和配套產品的研發，自主技術創新和開發具有自主知識產權的產品已成為主流。獲獎項目的技術來源屬于自主研發的越來越多，屬于引進的越來越少，大部分是突破了一些關鍵技術和掌握了部分核心技術的產品。
　　三、重點獲獎項目簡介
　　2009年度機床工具行業獲獎項目，在技術上大多是具有國際先進水平和國內領先水平，或填補國內空白的技術產品，且都產生了很好的經濟效益，具有推廣應用價值。其中數控機床產品，大都屬于高檔數控機床，是重要行業急需的關鍵設備。以下對其中部分項目作簡單介紹。
　　1．球體精密高效加工技術與成套數控裝備
　　“球體精密高效加工技術與成套數控裝備”項目是2009年度機床工具行業唯一被評為“機械科技獎”一等獎的項目。
　　該成套裝置是由湖南大學、浙江工業大學、寧波凱泰智邦機械有限公司、杭州智邦納米技術有限公司和湖大海捷制造技術有限公司5個單位合作研發完成的。
　　該項目主要研發出雙盤自轉偏心V形槽研磨方式和雙自轉研磨盤研磨方式的球體精密高效加工技術與成套數控裝備；同時解決了球體加工過程中的“自旋角”可在 -90°～+90°范圍內變化和球體研磨軌跡的均勻性；建立了球體精密高效加工的成套工藝。采用雙盤自轉偏心V形槽固著磨料研磨機（Olymball- E600）進行粗加工和半精加工，采用雙自轉研磨盤研磨機（Olymball-D600）進行精加工，并結合化學機械拋光技術完成超精加工。批量加工出的球體球形誤差≤0.05μm，表面粗糙度Ra≤0.03μm，批直徑變動量≤0.08μm，優于國家標準GB/T308-2002H國際標準 ISO3290；2001（E）規定的G3級球的要求。解決了傳統V形槽研磨方式存在成球精度低和成球效率低的問題；開發了工藝數據庫，排除了人工操作的不穩定性和保證了批量生產的可靠性。對氮化硅陶瓷和硬質合金材料球體的加工效率有大幅度提高。
　　2．大型數控曲軸磨床系列產品的研發和應用
　　該項目由上海機床廠有限公司和上海理工大學聯合研制完成，獲得本年度“機械科技獎”二等獎。
　　該項目開發的大型數控曲軸磨床主要用于磨削高速、中速的船用柴油機、機車的內燃機曲軸、壓縮機曲軸以及各種大型機械的曲軸。其特點是載重大、工作精度高。適用于單件、批量生產及維修等部門磨削曲軸主軸頸、連桿頸及軸肩端面和圓弧。該項目研制的大型曲軸工件驅動系統采用高壓力、高精度薄膜反饋靜壓軸承支撐，回轉精度高、剛性好、運轉平穩可靠，解決了重載工件在交變磨削載荷作用下的穩定驅動技術；研制的頭架和尾架同步系統，保證了加工過程中的精確同步，降低了曲軸的扭曲變形，提高了加工軸頸的圓度和圓柱度，保證軸頸縱截面的尺寸一致性；研制的工件夾持系統集成了偏心調節和校正、精確分度及穩定夾持功能，解決了曲軸一次裝夾加工所有主軸頸和連桿軸頸技術，縮短裝夾時間，避免裝夾的重復定位誤差，提高生產效率。該設備已經有不少用戶使用，效果很好，可以替代進口。
　　3．IC硅片高效超精密磨削用金剛石磨具的研究
　　該項目由鄭州磨料磨具磨削研究所研制完成，獲得本年度“機械科技獎”二等獎。
　　硅片加工是IC 制造系統中重要的基礎環節，硅片的加工精度、表面粗糙度和表面完整性直接影響IC的線寬和IC 芯片的性能。該硅片減薄金剛石砂輪主要適用于半導體行業，進行IC硅片背面減薄、硅錠倒角等IC硅片加工，其產品的加工性能直接影響IC 質量，對半導體行業有重要作用。該項目研制出適合于IC硅片及分離元件加工的陶瓷結合劑和樹脂結合劑的金剛石砂輪。其動平衡精度達到≤G2.5；平行度 ≤0.015mm、外圓跳動≤0.005mm；使用壽命＞2.0萬片（6英寸）；使用線速度50m/s；精磨后硅片精度≤0.005mm；彎曲度 ≤0.5mm。
　　該產品已經可替代進口同類產品，在國內10 多家企業的多種型號磨床配套使用正常。
　　4．環保型多功能合成切削液
　　該項目由廣州機械科學研究院研制完成，獲得本年度“機械科技獎”二等獎。
　　環保型多功能合成切削液是機械加工中高性能的全合成型切削/磨削液，具有優良的潤滑、防銹、冷卻、低泡性能及獨特的防鈷析出和磨屑沉降功能。除了能夠用于一般金屬材料的切削/磨削加工外，還適用于鈷合金材料的加工，避免鈷析出對材料壽命的影響和對環境及人體的危害。
　　該切削液在磨削加工中，能夠快速沉降分離磨屑，保持加工環境的清潔，提高加工表面質量，延長刀具和切削液的使用壽命，減少廢液的排放；該切削液在不加殺菌劑的情況下，能夠保持一年半不發臭，使用壽命長。
　　該切削液不含亞硝酸鈉、硫、氯、酚等對人體及環境有毒害物質，環保性能優良，廢水處理簡單，不含礦物油類物質，有利于節約能源。該產品可替代進口，并得到用戶的肯定，而且實現了規模生產。
　　5．其他獲獎項目
　　2009年度“中國機械工業科學技術獎”獲獎項目，除上述介紹的部分項目，其他二等獎和三等獎同樣具有很高水平，大部分項目是具有填補國內空白或技術領先水平的產品，為機床工具行業的技術進步起到很大的推動作用。
　　近幾年，我國機床工具行業快速發展，從2009年度機床工具行業獲獎項目來看，機床工具企業普遍提高了自主技術創新能力，越來越重視產品的技術水平和新產品的研發。在貫徹科學發展觀和“自主創新”精神的指引下，機床工具企業加大了研發數控機床及其配套關鍵功能部件的力度，大大提高了開發高檔數控機床的能力，研制開發出一批為發電、船舶、交通運輸、航空航天、國防軍工等行業和國家重點工程項目所需要的重大裝備，為全行業的持續快速發展打下了有利基礎，為振興裝備制造業做出了貢獻。