刀具企業(yè)欲出乎其類須具備“一技之長”，在現(xiàn)今中國的機(jī)械加工領(lǐng)域，航空航天、汽車工業(yè)、模具制造、電子工業(yè)等四個(gè)行業(yè)是數(shù)控機(jī)床和刀具比較集中的地方，但這些行業(yè)里使用的刀具絕大部分被進(jìn)口品牌占據(jù)，這些洋品牌依靠其看家本領(lǐng)，贏得了客戶的信任。 

　　如在航空航天領(lǐng)域，肯納金屬在耐熱“超強(qiáng)合金”加工領(lǐng)域做的很好，從早期開發(fā)的PVD涂層KC730和KC732到后來的PVD涂層KC5510和KC5525（對應(yīng)12°正前角的精加工FS和13°正前角的半精加工MS槽型），在切削速度和刀片耐用度上全球無有出其右者。

　　汽車行業(yè)球墨鑄鐵零件已經(jīng)成為主流，在改進(jìn)加工球墨鑄鐵方面，山高最先進(jìn)行了研發(fā)，它推出的針對球墨鑄鐵加工的TK1000和TK2000材質(zhì)對于加工球墨鑄鐵很理想，瓦爾特公司新推出的“銀虎刀片”也大大提高了切削效率，其他如山特維克可樂滿、伊斯卡、住友電工和黛杰也在鑄鐵加工方面有著獨(dú)到的切削刀具產(chǎn)品。

　　模具制造行業(yè)使用最多的是模具銑刀，在此方面瓦爾特、伊斯卡、三菱綜合材料以及黛杰工業(yè)等的產(chǎn)品系列比較全，像瓦爾特各類模具銑刀超過了21種，覆蓋了模具加工的幾乎所有工序；日系刀具在電子工業(yè)用刀具領(lǐng)域具有極大地優(yōu)勢，隨著中國IT產(chǎn)業(yè)的飛速發(fā)展，日本工具廠商已增產(chǎn)滿足中國IT產(chǎn)業(yè)急需的各種切削工具，如泰珂洛、三菱、OSG等企業(yè)均在中國建廠或設(shè)立合資公司。

　　許多進(jìn)口品牌都是在擁有某一獨(dú)特的本領(lǐng)取得一定市場地位之后，產(chǎn)品逐漸開始全系列化。最有力的證明便是伊斯卡和它賴以成名的“霸王刀”，其最先是通過其自主研制生產(chǎn)的“SELF-GRIP”自鎖緊型切槽刀而成名，隨后重點(diǎn)在切槽刀產(chǎn)品方面進(jìn)行了大量研制開發(fā)，成為目前全球在切槽切斷刀領(lǐng)域產(chǎn)品系列最全、功能最完善的品牌，在該領(lǐng)域傲視群雄，并迅速在刀具市場崛起和享譽(yù)全球。其它如德國瑪帕公司憑借高精度鉸刀和非標(biāo)孔加工刀具在國內(nèi)汽車發(fā)動(dòng)機(jī)制造行業(yè)占據(jù)了主導(dǎo)地位，成為無可替代的產(chǎn)品。

　　對本土企業(yè)來說，在高精度數(shù)控刀具領(lǐng)域雖然起步比較晚，但在某些細(xì)分刀具領(lǐng)域，一些國內(nèi)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，正在逐步替代進(jìn)口產(chǎn)品。

　　比如株鉆在可轉(zhuǎn)位刀片領(lǐng)域里一支獨(dú)秀，車削、斷槽、螺紋加工、銑削加工、鉆削加工用的刀片產(chǎn)品多、規(guī)格全，其在可轉(zhuǎn)位刀具領(lǐng)域也比較有實(shí)力；國產(chǎn)整體硬質(zhì)合金刀具也有了很大的突破，依靠修磨起家的阿諾的鉆頭、鉸刀、立銑刀和組合刀具在行業(yè)里已是標(biāo)桿，尤其是非標(biāo)鉆頭已在國內(nèi)的汽車、航空等精密制造業(yè)里被普遍應(yīng)用，來替代進(jìn)口產(chǎn)品；鄭鉆在超硬刀具領(lǐng)域做得很不錯(cuò)，PCD、PCBN超硬刀具都獲得了相當(dāng)?shù)挠脩粽J(rèn)可，焊接刀片的性能也基本達(dá)到國際水平；在復(fù)雜刀具領(lǐng)域里，哈一工、漢江工具都做的不錯(cuò)，新興企業(yè)嘉興恒鋒憑借完善的花鍵量具類產(chǎn)品系列和復(fù)雜刀具創(chuàng)造了不一般的成就。株硬和金鷺是中國棒料領(lǐng)域的領(lǐng)頭羊，一般的實(shí)心棒料和直線內(nèi)冷孔棒料已基本靠近國際水準(zhǔn)，在技術(shù)含量和附加值都很高的螺旋內(nèi)冷棒料和晶粒小于0.3微米的高端棒料有所缺失。