世界機床復蘇明顯 市場持續穩定增長

　　2010年度《世界機床生產和消費調查》顯示，全球金屬加工機床制造業總體已走出衰退。過去兩年，世界機床生產量的增長起伏較大。2009年，全球28個主要機床生產國家和地區產值下跌了32%。2010年，由于主要機床生產國家和地區經濟逐漸復蘇，全球機床制造業總產值達到663億美元，同比增長21%。此次《世界機床生產和消費調查》范圍包括有機床制造工業且有數據統計的28個國家和地區，所生產的機床涵蓋世界總產值的95%，并消費了絕大部分機床產品。

　　據歐洲機床工業委員會（CECIMO）數據統計，2010年，CECIMO各成員國的機床產值總計166億歐元，比2009年同期小幅下降了1%。對此，CECIMO經濟委員會主席Frank Brinken認為，隨著訂單產能的釋放，預計2011年行業產量將出現兩位數的增長，歐洲機床市場將進入穩定持續增長階段，到2013年將可能達到一個新的頂峰。

　　2010年CECIMO各成員國的機床出口額為123億歐元，約占總產值的3/4。至于消費量，相比2009年和2008年，歐洲的機床表觀消費量已連續兩年持續下降。此外，2010年，歐洲的機床產量約占世界機床總產量的1/3，而2009年其所占份額為43%，可見歐洲機床的市場份額出現了明顯下降，歐洲機床行業正面臨著巨大的挑戰。對此，CECIMO呼吁歐盟對亞洲進一步開放市場，反競爭的行為將不利于恢復歐洲機床的市場份額。

　　機床貿易顯著增長 中國躋身出口強國

　　受國際金融危機影響，2009年中國對巴西、俄羅斯、印度的金屬加工機床出口曾大幅下滑。進入2010年后，由于亞洲地區和新興經濟體較歐美國家率先走出困境，中國機床出口市場結構也隨之發生明顯變化。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝介紹，中國對金磚國家機床產品出口大幅回升，對巴西、俄羅斯、印度的出口額均排在前10位。2010年上半年，中國對印度的金屬加工機床出口額首次超過美國，達到1.4億美元，占中國機床出口總額的7.4%；對巴西、俄羅斯出口額增長均在80%以上，排名分別由上年的第六位和第十四位上升至第三位和第八位。東盟地區市場繼續看好，緬甸、越南、印尼、泰國和馬來西亞等均進入中國出口市場的前15位，出口額均超2008年水平。特別是對緬甸的數控機床出口近兩年快速增長，2009年出口額增長高達6倍多，2010年又增長一倍。

　　4月11日~16日中國國際機床展覽會在京召開，來自德國的156家機床企業高調亮相，參展凈面積達8600平方米，又一次刷新了德國展團的參展記錄，在展會上德國展團將全面展示創新產品與解決方案。

　　4月12日，德國機床制造商協會在北京召開新聞發布會，會議透露，中德兩國之間的機床貿易在近幾年實現了顯著的雙向增長。2010年，在德國工業領域的重要機床供應商中，中國排名第七；而中國是世界上最大的機床市場，也是最大的機床進口商，2010年進口的機床中有21%來自德國，這意味著德國是僅次于日本的中國工業領域第二大機床供應商。

　　中國連續多年一直是全球最大的機床消費和進口國。據國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝介紹，全球每消費10臺機床就有近5臺在中國。隨著中國制造業的蓬勃發展，對生產設備的需求量猛增。2002年中國成為全球機床第一大消費國，并保持至今。中國機床進口量較大，2002年至2005年進口機床在中國機床消費中平均占62%。2006年至2010年，中國國內機床企業和一部分外資機床企業逐步擴大在華市場份額。2009年，中國成為全球機床第一大生產國。2010年中國機床制造業保持迅猛增長，在全球總產值中所占比重達35%；中國機床消費當年增長43%，占28個主要機床生產國家和地區消費總和的48%。2010年，中國機床出口增長31%，出口額達18.5億美元，居全球第六位。但中國機床出口額僅占其總產值的9%，這表明中國國內市場需求相當旺盛。

　　根據中國機床工具工業協會的統計數據，2010年，中國、日本、德國位列全球機床生產的前三位。日本機床工業在經歷了2009年的嚴重衰退之后全面反彈，重返機床第二大生產國的位置。德國機床制造業產值2010年繼續下滑，但仍位列第三。美國機床制造業產值也持續下滑，已跌至全球第八，位于意大利、韓國、瑞士等國之后。10年前，美國曾是世界上最大的機床消費國，消費額遠高于當時第二位的德國，但此后美國機床消費逐年下滑，2010年消費27.5億美元，同比減少15%。在機床出口方面，日本、德國、意大利位列2010年前3名，其機床出口占生產比例均在66%左右。2010年，全球機床消費排名前5位的分別是中國、德國、日本、韓國和意大利。其中，韓國和日本同比均實現兩位數增長。機床產品人均消費情況差異較大，瑞士仍為全球人均消費金屬加工機床最多的國家。

　　2010年全球機床市場逐步回暖。根據中國機床工具工業協會的統計數據，開年伊始，中國機床工具出口就擺脫了2009年負增長的局面，同比增長達12.6%。中國機床產品上半年出口增長直線上升，下半年基本穩定在高位，全年出口額同比增長82%，其中金屬加工機床出口18.5億美元，同比增長31.3%。2010年中國機床出口快速回升，表明國際市場逐漸呈現復蘇跡象，而新興經濟體和亞洲地區經濟恢復較快則是機床產品出口高速增長的重要因素。

　　在2010年出口市場位列前10名的發達經濟體中，除對日本出口高速增長外，對美國、德國出口增幅相對較低。2010年下半年，隨著美國經濟形勢好轉，中國對美國機床出口有所回升。到目前為止，美國仍為中國第一大機床出口國。

　　另一方面，隨著中國經濟的全面復蘇，各類企業多層次需求逐步恢復，國內機床市場對各類產品的需求大幅增長。2010年機床產品進口結構與上年相比發生顯著變化。中檔機床，特別是具有價格優勢的數控機床進口量增長較快，高端、大型數控機床進口量占比下降。

　　國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝指出，當前世界經濟雖逐步走上復蘇軌道，但經濟增速依然緩慢，且基礎不穩，各國經濟復蘇程度仍不平衡。2010年盡管中國機床工具產品出口高速增長，但金屬加工機床這一主流產品出口額增速仍低于行業整體水平。因此，對中國機床工具行業企業來講，進一步轉變發展方式、調整產品結構、增加產品附加值仍是亟待改進的重要方面。

　　羅百輝表示，機床是裝備制造業的工作母機，是先進制造技術的載體和裝備工業的基本生產手段，是裝備制造業的基礎設備。《國務院關于加快培育和發展戰略性新興產業的決定》中列舉了“航空、衛星、軌道交通設備、海工裝備和智能制造裝備”5種高端裝備，按照工業和信息化部裝備工業司的解釋，智能制造裝備包括精密和智能儀器儀表、智能控制系統、高檔數控機床、智能專用裝備、自動化成套生產線等6大類產品。振興裝備制造業，首先要振興機床工業。“裝備振興，機床先行”。沒有強大的機床工業，振興裝備制造業就成了無本之木、無源之水。而其中作為機電一體化裝備的數控機床，集高效、柔性、精密、復合、集成諸多優點于一身，已經成為當下裝備制造業的主力加工設備和機床市場的主流產品，其擁有量的多少及技術水平的高低成為一個國家競爭力強弱的重要體現。因此，將高端裝備制造業列為戰略性新興產業，數控機床行業自身未來就面臨著極好的發展前景。

　　此外，作為機械行業中的重要子行業之一，機床工具行業主要應用在制造業前端，將明顯受益于經濟增長以及產業升級。一般來說，在下游行業剛開始復蘇的時候，機床的需求相對較少；在下游景氣度快速提升、產能進行快速擴展時，機床的需求才開始大規模釋放，因此機床相對下游行業來說屬于后周期性行業。但從相反角度去考慮，在下游行業景氣度下降時，下游行業快速收縮資本開支，機床下降需求要早于下游行業。歷史數據也顯示，機床行業的增長明顯受工業生產的驅動，并滯后于工業生產。

　　盡管機床行業產值不到GDP的1%，但它是經濟發展戰略中不可輕易放棄的重要支柱性產業。事實上，隨著工業化進程向縱深層次發展，裝備制造業的產業升級趨勢已勢不可擋，紡織、來料加工、原材料開采等低端等產業將逐漸沒落，航空航天、船舶制造、汽車、電力設備等重化工業將逐步崛起，這些行業的崛起將對重型、高端數控機床產生旺盛的需求，進而拉動機床行業進行更深層次的產業升級。

　　從歷史數據來看，我國機床行業銷售額占工業增加值的比重基本上圍繞0.8%上下波動，相對于德國的1.2%、日本的1.5%，這一比例偏低，隨著我國工業化進程的深入，這一比例將會有所提升，即使仍按0.8%作保守計算，2020年我國機床行業的市場空間將達到670億美元。另一方面，從國際對比來看，我國機床行業的規模相對于下游行業而言仍然偏小，作為裝備制造業的母機，日、德等發達國家機床行業的規模均不小于工程機械和重型機械等下游行業的規模。而我國2008年機床行業的銷售收入僅為工程機械行業的37%，重型機械行業的20%，這一規模很難滿足裝備制造業大發展的需求，因此機床行業未來還有很大的成長空間。

　　從具體產品來看，數控機床增速快于普通金切機床整體。數控機床是機床工業的主流產品，過去5年我國數控機床產量的年均復合增長率為30.29%，過去10年年均復合增長31.89%，過去15年復合增長27.67%。2010年，國內數控機床產量達到了223897臺，同比增長66.71%。

　　數控機床增速快于金切機床，機床產量數控化率逐年提高。1990年，機床產量數控化率僅為2.24%，2000年上升為7.96%，2005年機床產量數控化率達到了13.23%的較高水平，2010年底產量數控化率進一步上升到29.66%。就數控機床產值占機床總產值中的比重(產值數控化率)而言，2001年為26.2%，2003年提高到33%，2005年達到35.5%，2007年上升到44%。不過和美、日、德國等發達國家相比，我國機床整體產量數控率和產值數控化率都相對較小，未來還有廣闊的市場提升空間。目前發達國家的產量數控率在60-70%左右、產值數控化率在85%-90%。我國目前約30%的產量數控化率和50%左右的產值數控化率水平與發達國家相比差距很大。

　　從最近10年來金切機床和數控機床的產量增速對比來看，數控機床都快于金切機床；不管是過去5年、10年還是15年，數控機床的年均復合增長率也是明顯高于金切機床整體。而且從增速數據來看，不管是金切機床整體，還是單純數控機床，近幾年的增速都快于以前。機床行業正步入快速復蘇階段，在高端裝備制造業發展的帶動下，2011年機床行業的景氣度有望延續。

　　汽車、航空航天、模具機械等是機床的傳統下游客戶。機床向傳統機械工業、國防工業、汽車工業、航空航天工業、電子信息技術工業以及其他加工工業等下游行業提供加工裝備。在機床產品的消費構成中，汽車工業占35%-40%左右，傳統機械工業占25%-30%，IT制造業占10%-15%，航空航天與國防軍工及其他產業占20%-25%。汽車工業和傳統機械行業是機床的需求大戶。

　　機床行業與企業固定資產投資密切相關，機床行業銷售增長跟隨下游制造企業資本開支計劃波動。近年來，機床主要下游行業固定資產投資快速增長，2003-2010年交通運輸設備制造業、通用設備制造業、專用設備制造業和電氣機械及器材制造業固定資產投資完成額年均復合增長率分別為37.18%、47.26%、42.97%和48.38%。

　　高端裝備制造的先行者

　　據《國際模具機械產業》記者王金玲報道 在極大提高安全性基礎上，生產一個輪轂由原來至少10分鐘縮短到4分鐘，操作工人由原來至少6人變為無人化作業。4月11日，在北京拉開帷幕的第十二屆中國國際機床展覽會上，中國機床行業龍頭企業沈陽機床集團推出的“輪轂柔性自動加工單元”一亮相，立刻博得滿堂喝彩。

　　本屆中國國際機床展覽會于4月11日至16日在北京舉行，展會面積達到12萬平方米，來自28個國家和地區的1400余家企業參展，其中國內企業750余家，展出1500余臺主機和大型量儀，面積、展品和展商均創新高。沈陽機床集團以1600平方米展臺的強大陣容參展，其推出的25臺高速化、復合化、精密化的機床產品，體現了當今數控機床智能化的發展趨勢，代表了我國數控機床的發展水平。

　　沈陽機床集團董事長關錫友介紹，這25臺數控機床產品，是沈陽機床集團調整產品結構、打造自主創新體系的優秀成果展示，也是沈陽機床集團承擔國家“十一五”重大專項課題能力與水平的集中展示。

　　按照“國際化、世界級”的總體發展戰略，目前，沈陽機床集團已經基本建立起以企業為主體、產學研結合、開放式的社會化創新體系，涉足并初步掌握了數控系統等數控機床核心技術，掌握高速加工中心、五軸聯動加工中心、重大型數控機床等高檔數控機床設計、制造的核心技術，高檔數控機床達到了國際先進水平。

　　客戶化、智能化是沈陽機床集團本屆參展產品的最大亮點。展會上，歷時近1年開發研制、擁有完全自主知識產權、首次公開亮相的“輪轂柔性自動加工單元”無疑成了最耀眼的“大明星”。

　　借力技術、管理等一系列創新，沈陽機床集團經濟規模實現連續8年快速增長。據美國加德納數據顯示，2010年沈陽機床集團的經濟規模在世界機床行業排名由2002年的第36位躍升至第2位，銷售收入和工業總產值與2002年相比均增長10倍，數控機床產量增長15倍，利稅總額增長9倍。

　　另外，據了解，大連機床集團目前的主導產品均是近幾年來自主開發和引進、消化吸收再創新的產品。這些產品均代表了國內機床的最高水平，已經接近或達到國外同類產品水平，成為為國家汽車、軍工、飛機、核工業等重點企業提供整套設備數量最多、規模最大、水平最高的機床廠家，為美國通用公司提供的汽車發動機缸體加工自動線，使國產柔性制造系統首次進入世界一流汽車制造企業。

　　記者看到，與往年展會不同的是，大機在此次展會上展出的所有產品，都配有自產的功能部件，這證明經過幾年的努力，大機的“自我武裝”已近完備。目前，大機數控系統、伺服電機、伺服驅動、主軸、刀塔、刀庫、滾珠絲杠、直線導軌等60多個品種不僅逐漸被國內用戶和市場認可，而且銷往國外，成為國內最大、品種最全的數控功能部件研發和制造基地。

　　從“大連機床裝備中國”，到“大連機床服務世界”，這種跨越式的發展，使大機不僅站在了世界機床第一方陣的前列，而且作為我國機床行業的領頭羊，引領著中國的機床行業站到了世界機床發展的前沿。

　　機床業轉變發展方式

　　中國機床工業經過幾十年的發展歷程，目前已經解決了從無到有和從小到大的問題。數據顯示，2010年，國內機床行業累計完成工業總產值5536.8億元。如果說，由于日本、德國等制造業發達的國家受金融危機影響，機床生產規模均大幅下降，這使得中國在2009年首次登上世界機床第一生產大國的寶座，那么2010年的數據再次證明了中國機床業強勁的發展力。

　　隨著《國家中長期科學和技術發展規劃綱要》將數控機床列為16個重大專項之一，進一步確立了機床工業在國民經濟中的重要地位。而機床行業針對國家重點發展的領域，加強產品自主創新和專機開發研制，在精密制造、極限制造等方面實現了有效突破，提升了大、重型數控機床，五軸聯動機床等重點產品的技術檔次和水平。

　　國際模具及五金塑膠產業供應商協會常務秘書長羅百輝指出，目前世界機床的技術水平，是以生產促進數控機床單機為主流，今后20年內的發展，也仍將如此。在進一步提高精度、效率、自動化、智能化、網絡化的基礎上，逐步向加工單元和尖端柔性制造系統過渡。而中國機床工業在經歷了學習、模仿、自主創新的發展過程后，目前在精度、效率、自動化、智能化、環保等方面與國外先進水平之間還存在相當大的差距。

　　以高速、高精、復合、智能為特征的高檔數控機床共性和關鍵技術的缺失，使國內機床行業“低端混戰，高端失守”的狀況仍未得到根本扭轉。目前，進口產品占有國內高檔機床市場份額高達85%，而國產數控機床中附加值較低的簡單經濟型數控機床的占比為近70%。2008年，中國金屬加工機床進口金額為75.9億美元；盡管受金融危機影響，進口金額有所下降，但2009年的進口額仍達到59億美元。

　　行業內能夠為用戶提供成套、成線服務的企業很少，缺乏提供全套解決方案或承擔更為復雜的工程總承包項目能力。由于技術水平較為先進的FMS（柔性制造系統）、CIMS（計算機集成制造系統）產品研發成本高昂，研發難度太，企業的投入意愿不強，造成行業技術改造項目的產能目標過于龐大，技改項目產品的大型化、重型化趨勢明顯。這使得數控系統和關鍵功能部件發展嚴重滯后，成為制約行業可持續發展的“瓶頸”因素。目前，國產中檔數控系統的國內市場占有率約為30%，而高檔數控系統95%以上需要進口。功能部件國內市場總體占有率為30%，高檔功能部件的市場占有率更低。臺灣地區品牌功能部件約占國內市場的50%，其余20%為歐盟及日本等品牌產品。而以代工為主要生產模式的結果，只能使企業維持簡單再生產的循環，無力發展自主技術。

　　機床行業屬于技術密集、資金密集、人才密集的行業，具有產品門類多、品種多、批量小、個性化要求高、對生產經驗要求高、投資周期長等特點。而構建與之相適應的企業組織結構同樣是重要的。現階段，國內機床工業仍以國有企業為主，占比高達90%。而落后的傳統國有企業體制已經成為影響行業發展的重大體制性障礙。傳統的國有企業在經濟效益、技術創新和滿足市場需要方面，與其他類型企業相比，有明顯的差距，沉迷于規模的現象普遍存在。而掌握著更多資源，卻不能率先轉型、不能在技術引領上有更多作為的現實，造成行業內技術同構，低水平競爭，企業整體經濟效益低下。據中國機床工具工業協會對232家重點聯系企業的統計，2009年平均全員勞動生產率為14.3萬元，利潤率為6.2%。而這種盈利水平使技術創新幾成空談。而這種循環方式不能得到根本改變，機床行業提高國際競爭力將只是一種良好的愿望。

　　目前，國產高檔數控機床開始進入國家重點發展領域和國防軍工建設領域，國民經濟發展中急需的高檔數控機床過度依賴進口的局面，正在逐步得到改善。羅百輝表示，當今世界科技發展日新月異，加工技術已進入亞微米和納米級超精加工時代，網絡化制造技術方興未艾，綠色制造受到高度重視，以數控機床為技術平臺的數字化制造提升到了智能制造的新階段，技術集成和技術復合已成為數控機床技術最活躍的發展趨勢之一。

　　盡管中國機床工業多年來發展勢頭強勁，但在技術上、戰略上一直沿著老路走，沒有從根本上尋求改變發展思路。世界機床工業具有高度國際化的特征，表現在市場國際化、技術國際化、投資國際化等方面。基于此，選擇適合當代機床工業發展潮流的模式與路徑是未來國內機床工業做強所必須致力的，而且，這種選擇不應該只停留在形式上。同時，跨國并購也是實施行業產業結構調整的一種重要方式。總之，以更加開闊的國際視野，靈活多樣的操作形式，利用一切可以利用的國內外產業資源，求得合作共贏的局面，以實現機床行業創新升級目標的方式都應積極推進與實施。

　　針對機床工業的內在屬性，積極扶持民營機床企業的發展，鼓勵民營資本在機床工業領域投資，也應被視為有利于改善國內機床工業的內部結構，轉變傳統的發展模式的有效途徑。在這方面，許多機床工業發達地區有著足夠的例證。與此同時，應積極探索深化機床行業內國有企業的經營體制改革，建立適合市場經濟需要和機床工業特點的國有資產經營管理模式，以利于為機床工業打造一個良好企業層面的微觀基礎。

　　目前，國家高度重視機床工業的發展。“高檔數控機床與基礎制造裝備”國家科技重大專項已于2009年投入實施。這對于推動行業內企業的技術創新無疑起到了十分積極的作用。但在具體的實施過程中，也有進一步完善的必要性，以使相對有限的資源能發揮出更大的作用。其一是在選擇項目參與對象的過程中，不僅是關注到企業的產值、產能、體積，不以企業的性質為取舍依據，而是應綜合考慮企業產品的市場地位、影響力和先進性，技術的獨特性和獨創性，未來市場發展空間等多種因素，以實現所投入資源作用發揮的最大化。大并不一定強，甚至是反之。這一點在目前國內的機床行業中體現得十分明顯。其二是鑒于機床產品的復雜性，“畢其功于一役”的愿望是不現實的。那么，集中資源有選擇性的對行業內的一些關鍵技術難題給予有效突破，或許能起到“事半功倍”的效果，并以此帶動其他技術難題的破解。其三是形成和建立一種長效機制，實行動態管理，考核實施效果，以專項資金激活企業對技術研發的熱情，以有限的資金撬動更多的產業資源投入到技術創新的活動中去，而不是使之成為“唐僧肉”。其四是建立一種保障機制。以公共資源所取得的技術成果，應實現全行業內共享，而不是因特殊地位而加以壟斷獨享。

　　應該相信，中國機床產業通過進一步深化改革，積極調整產業和產品結構，轉變經濟增長方式，增強自主創新能力，加快中高檔數控機床及功能部件的研發和市場開拓，進一步提高產品質量和強化服務意識，提高全產業的綜合競爭力，產業一定能夠實現又好又快地可持續發展，完成由大變強的目標。

　　以科技創新打造機床業競爭優勢

　　由中國機床工具工業協會主辦的第十二屆中國國際機床展覽會于4月11日至16日在北京舉辦。本屆展會布展面積達12萬平方米，共有來自28個國家和地區的1400余家企業參展，展出主機和大型量儀達1200余臺，展會的布展面積、展品和參展商數量均創歷史新高。在本屆展會上，共有740余家中國企業參展，展出數控機床980余臺，參展產品在品種、制造水平和產品檔次等方面與國際先進水平的差距進一步縮小，一批展品已達到國際先進水平。其中，中國首次展出的具有自主知識產權的新產品約占30%，達300余臺，包括中國產數控系統應用56臺套。近四成中國展品屬高端產品，包括復合加工機床80臺、柔性自動生產線18臺套、五軸聯動機床80余臺、達到納米級精度的機床2臺、科技重大專項100余臺（項）。本屆展會首次展出了采用國產“龍芯”CPU芯片的高檔數控裝置軟硬件平臺，該平臺提升了中國高檔數控裝置的自主化程度，為實現具有自主知識產權的機床產品產業化奠定了基礎。

　　“后國際金融危機時代，全球機床制造業將重新洗牌，世界機床行業將迎來更加激烈的以高新技術為支撐的市場競爭。”中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林在4月10日第十二屆中國國際機床展覽會開幕之際舉辦的“以科技創新迎接后危機時代”高層國際論壇上指出，在全球經濟緩慢復蘇、業界以積極姿態和全新面貌迎接新機遇和挑戰之時召開的此次國際機床展覽會，將主題確定為“以科技創新迎接后危機時代”，力圖通過產品展示和各項活動，突出業界在國際金融危機中的深刻思考和重要變革，強調科技創新在行業進步和經濟發展中的重要地位和作用，從而促進機床工具業“轉方式、調結構”的進程和效果。

　　新形勢下如何進行科技創新？吳柏林分析說，2010年以來，世界經濟緩慢復蘇，全球機床工具業逐步走出低谷。中國機床工具業更是連續第十年實現了大幅增長，并連續兩年實現了機床產銷量的世界第一。2011年全球經濟將進一步擺脫國際金融危機的影響，迎來又一次經濟上升周期。中國機床工具行業的當務之急是下大力氣調整產業結構和產品結構，轉變經濟發展方式，以科技創新打造競爭優勢，突破機床產業大而不強的困局。

　　據吳柏林介紹，本屆展會將匯集來自28個國家和地區的1400余家知名機床工具制造廠商，展出面積達12萬平方米，為歷屆最大規模，也是中國境內同類展會之最。此次參展的中國展商740余家，境外展商650家，展出面積各占50%左右。他們將在展覽會上展示1200多臺國內同類展會中水平最高的機床主機產品和大型量儀，數萬件機床配套產品。

　　此次展會有幾大看點：柔性、復合、五軸聯動、高精、高速化仍然是數控機床發展主流，多種先進制造技術被廣泛應用；中國具有自主知識產權的新產品，特別是智能機床產品明顯增多，很多展品具有專家系統、多種智能自動補償、語音導航、智能安全控制與報警等功能；眾多展品將采用多種節能減排技術，詮釋和倡導低碳的含義以及綠色制造方式，一場綠色產業革命正在機床行業蔚然興起；當前的機床產品正在向安全、宜人化方向深度發展，越來越多的產品大量采用人機工程技術，使編程和操作更易掌握。吳柏林強調說：“智能制造將推進新興產業，智能機床的研發和廣泛應用，必將促進我國新興產業快速、健康和可持續發展，并引領未來制造業的深刻變革。”

　　談到科技創新，國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝認為，隨著消費需求結構的調整、升級和新興產業的不斷發展，機床工具業的科技創新與產業轉型成為該行業最迫切的任務。例如，當前汽車工業成為消費機床工具產品的主要市場，而汽車工業對制造裝備在精密化、高檔化和成套化等方面的要求不斷提高，這就促使機床制造業必須不斷提高產品技術水平，通過科技創新來滿足用戶需求。此外，以發展新興產業為標志的產業結構升級，也促使機床工具行業必須進行深度轉型。當前，新興產業的崛起為機床工具行業提供了新的服務領域。如航空航天、清潔能源、高速鐵路、大型船舶工程、信息化產業、生物醫藥產業等都為機床工具行業提供了新的、更廣闊的市場。這些新的機遇，也對機床工具業提出了新的要求和挑戰，特別是在精密、高效和可靠性等方面，仍有待大幅提升。

　　當前新興產業對機床工具業提出的深度轉型的要求，一方面表現在未來發展的先導產業和支柱產業中，要發揮好“工業母機”的基礎屬性和功能；另一方面表現為，強化學習、吸收新技術成果，加快自身發展，使基礎產業的“工具屬性”更先進、更智能化，適應新興產業的新需求。而在航空航天、大型船舶制造等新興產業不斷發展的今天，加快自主研發能夠適應和滿足相關行業需求的機床工具就顯得尤為必要。國際模具及五金塑膠產業供應商協會副秘書長王金玲認為，為加速科技創新步伐，推動機床工具業更好更快發展，就要針對當前機床工具業提出的柔性、復合、高精、高速化、高可靠性的需求，明確行業創新的方向，制定可持續的規劃與布局。隨著機床工具產品不斷走向高端，產品技術升級換代的時間不斷縮短，只有密切關注行業產品發展趨勢，深入研究客戶需求，才能夠準確判斷和把握技術發展的最新方向，從而在企業戰略層面制定合理的科技創新戰略。在制定了科技創新發展規劃和戰略后，還要準確把握突破創新的抓手。當前戰略新興產業發展迅猛，機床工具業應當充分利用這一有利時機，把握新興產業的需求，爭取實現該行業的創新突破。

　　河北機電職業技術學院寧同海教授認為，為應對科技創新的挑戰，必須形成“科技人才高地”。在科技創新過程中，高端人才的作用尤為顯著。創新型人才已經成為產業創新的第一資源。除了對科技和工程研發加大投入力度外，企業、高校、社會應當形成系統的產學研聯動體制，同時建立國際化研發平臺，依靠重大項目引進先進高端人才，從而充分利用自身優勢，在高素質科研人才培養引進方面取得突破。

　　汽車模具制造業助力中國機床發展

　　4月9日，2011年中國國際刀具技術研討會在北京舉行，機床界權威專家、中國機床工具工業協會名譽理事長梁訓宣表示，中國機床工具年消費量超過了美國、日本、德國三大機床業強國消費量總和，中國依然成為全球最大機床工具消費國。

　　機床工業是工業生產的基礎行業，是實現裝備制造的最基本手段，隨著中國裝備制造業快速發展，機床工具消費量還將繼續保持快速增長，并日益成為吸引全球機床工業企業的興旺市場。

　　全球知名刀具生產商瓦爾特負責人當日表示，瓦爾特將把亞太總部從新加坡遷到上海，并以中國為中心輻射全亞洲。

　　此外，據國家統計局對13個機床用戶行業的投資情況統計顯示，投資額最大的是汽車行業和電工電氣行業，其同比增幅都在30%左右。汽車和電工電氣已然成為機床工具發展的領頭羊。

　　近年來，國內機床產業有力地支撐了模具行業的高速發展，但不容否認，在滿足其高端需求方面，還存在一些不足。那么，作為主要用戶之一，模具領域對我國的機床產業究竟有著什么樣的期許？對機床產業下一步的發展，又有什么樣的建議和要求呢？國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝表示，現代精密模具要求極高的加工精度和質量，必然需要高效率、高精度的數控加工機床來保證。目前國產的也有，東汽自己也在做，但可靠性、加工效率和精度均不如瑞士、德國的，國外設備故障率比較低，同時，大型的龍門鏜、銑床還是進口的多。但總體來說，在滿足模具加工需求方面，國內的數控機床產業這些年有不少進步，國產化也在逐步推進。

　　汽車模具用數控機床批量小但精度要求很高，目前一些設備國內的達到了要求，但用戶也愿意選擇進口，這就需要國內的機床企業不斷地改進工藝，提高產品質量。為盡快扭轉機床行業“大而不強”的局面，國家將發展高檔數控機床列入了《國家中長期科學和技術發展規劃綱要（2006~2020）》確定的16個重大專項之一，其目的在于重點開發研制航空航天、船舶、汽車制造、模具等需要的高檔數控機床，滿足國內主要行業需求的使命。

　　據介紹，“十一五”期間，“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項”共立項課題268個，安排經費90多億元，參與研發人員超過1萬名。在羅百輝看來，目前國產的數控機床已基本能滿足國內需要。五坐標聯動銑床等已經研發出來了，但用戶大部分還是進口瑞士的產品，這期間有一個逐步建立信心的問題，下一步機床行業應該著力更好地滿足模具領域的需求。

　　第一，著力提高數控設備水平，從而提高模具制造業的競爭力和水平。

　　我國的制造業要實現從大國到強國、低端到高端、中國制造到中國創造的轉變，必須要靠技術創新。當前經濟的飛速發展使得制造技術正在發生較大變化，但是，我國目前還只是非創新產品的制造大國，是靠勞動力、價格、資源等方面的優勢，才在低端產品上占有一席之地。

　　數控機床是現代制造業的關鍵設備，是關系到國家戰略地位和體現國家綜合國力的重要基礎性產業。為了滿足模具制造業的需求，國家每年花費大量美元引進數控機床，使我國的數控設備快速增長。但與德國、日本等相比，我國制造業的數字化技術應用水平還太低。面對這種挑戰，著力提高數控設備水平、掌握高速高效高精加工技術具有重大意義。

　　第二，機床行業要研究解決我國數控機床生產的瓶頸問題，著力提高數控機床功能部件的設計和制造水平，加快數控系統的研究和開發。

　　我國機床產業最薄弱的環節之一便是數控系統，而它相當于數控機床的“大腦”。一提起數控系統，大家想到的就是西門子、發那科等，他們的數控系統軟件功能強大而且性能穩定，國內高檔次的數控系統幾乎全都是進口的。

　　據了解，“十一五”期間，我國在數控系統方面已開發出多軸多通道、總線式高檔數控裝置產品，武漢華中數控股份有限公司等已完成50臺套開放式全數字高檔數控裝置生產。國內的數控系統發展很快，但畢竟剛剛開始產業化，還處于起步階段，還在追趕國外。

　　此外，差距還表現在機電一體化方面，在高速切削上，國外可以達到上萬轉甚至幾萬轉，保證了加工的效率、速度、精度，但國內的轉速只有幾千轉，不如國外技術成熟。

　　目前我國功能部件生產的現狀是各機床廠家自行研制、專業廠家少、研發隊伍不強、功能部件產品不成系列、品牌產品太少、研發時間過長。而要優質快速地生產數控機床，必須先要優質快速地生產數控機床的刀庫、機械手、主軸單元、滾珠絲杠和直線導軌等功能部件。

　　要解決這些瓶頸問題，必須改變生產方式和產業結構，國家應當扶持功能部件的專業廠，集中研究功能部件的設計和工藝方法，加大數控系統的研發力度。

　　機床行業“促進口”政策貿易逆差待解

　　種種跡象表明，2011年國家將會出臺“促進口”的一攬子政策，這是在國家“減順差”的背景下提出的。對于整個機械行業來說，這些政策究竟會引發怎樣的反應？是否和兩年前頒布進口鼓勵政策時引發的激烈反響程度相似？對于那些貿易逆差的機械子行業來說，他們又該怎樣在鼓勵進口的情況下防止巨額逆差的進一步擴大？數據顯示，2010年我國進出口貿易順差雖然比上年有所減低，但總額仍然巨大，達到1831億美元。其中機械工業2010年進出口貿易順差總額為31.36億美元，但一些主要的順差對應國，順差額卻不小，2010年機械行業對美國的順差達到187億美元。

　　和2009年以貼息貸款為核心手段的政策相比，今年的政策調整力度顯然是加大了一步。下調進口關稅、增加貼息投入、促進進口便利化，被確定為今年一攬子“促進口”政策的三個方向。

　　雖然今年進口鼓勵的政策比兩年前更進了一步，但行業普遍對國家“減順差”的目的表示認同。中國機床工具工業協會常務副理事長吳柏林對國家的這項政策表示了充分的理解：一些高檔機床產品，國內做不了的，還得從國外進口。從這個層面來看，進口鼓勵政策具有積極意義。但一些國家對高端設備和技術的出口控制很嚴，即使中國降低進口關稅，該不賣給你的，還是不賣給你。從這個意義上來說，關稅的增加或者降低，其實對于買或者賣，并不具有決定性的作用。

　　國家鼓勵高端設備和技術的進口，勢必對國內相關企業的自主創新能力有所影響，對行業高端設備的國產化形成沖擊。這一點，在2009年國家頒布《鼓勵進口技術和產品目錄》時，行業就持此看法，并且反響強烈。今年行業的反應雖然平和許多，但仍然有部分行業專家表示擔憂。中國機械工業聯合會專家委員會委員鄭國偉表示，2010年機械行業進口高速增長，如果國家繼續鼓勵進口，勢必會使這種增長態勢進一步延續。據統計，2010年我國機械行業進口總額為2553.47億美元，同比增長41.14%，超過2008年(進口1948.3億美元)水平，創歷史最高水平。同時，從機械工業各個子行業來看，其進口也呈全面增長勢頭：增速最大的是汽車行業，達74.95%；其次是機床工具行業，為66.73%；其三是工程機械行業，為65.93%。

　　國際模具及五金塑膠產業供應商協會秘書長羅百輝對中國化工報記者也表達了同樣的看法：“進口鼓勵政策對于機械行業來說，會有一定的刺激，而且這種鼓勵政策越多，對機械行業的沖擊越大。但客觀來看，現在中國的外匯儲備確實較多，需要為這些美元找到一個消化的渠道，而且購進這些設備和技術后，可以通過自我消化，使我國企業的自主創新受到啟發。”羅百輝表示，目前政策不會對國內高檔數控機床形成太大的沖擊，相反，一些進行技改的機床企業將受益于這項政策，他們在進口一些高端零部件時得到了優惠政策的支持。如果進一步擴大進口，會使那些逆差巨大的子行業，繼續增加逆差。目前在國內機械子行業中，汽車、模具、儀器儀表、機床工具、內燃機、軸承、液壓件、密封件等行業屬于進出口貿易逆差。其中前3個子行業的2010年的進出口逆差都在100億美元以上。雖然機床行業近幾年總產值實現了高速增長，但其逆差卻呈有增無減的態勢。即使在某些年份逆差有所減小，但減小的幅度還很低。在“促進口”的大背景下，如何緩解逆差的進一步擴大，值得行業關注。

　　另外，2011年海峽兩岸正式開始實施ECFA，對于機床行業來說，“等于敞開了中國臺灣地區向中國大陸銷售機床的大門。會對中國大陸中檔、中小規格的數控機床，特別是中檔的數控機床功能部件帶來不小的沖擊。”統計數據表明，目前中國臺灣中檔數控機床在中國大陸所占的市場份額在20%~30%，而同等檔次的功能部件的占比則達到一半以上。如此份額的市場一旦放開，對中國大陸機床行業的影響可想而知。因此吳柏林斷言：“ECFA對中國整體機床行業的影響，弊大于利。”另一方面，ECFA的實施，使得中國大陸機床廠在購買中國臺灣的滾動功能部件以及回轉臺等產品時，會有一些資金優惠。但這省不了多少錢。據協會從中國臺灣了解的最新消息，一些中國臺灣的機床企業正在謀求日本、德國等國家對他們的建廠投資。一旦如此，這些合作的產品就很有可能以中國臺灣產品的名義，享受到ECFA的關稅優惠，長驅直入中國大陸市場，這將是ECFA對中國大陸市場后續以及更深層次的沖擊。吳柏林還表示，正在進行的中日韓自貿區的談判，其對行業的沖擊有可能比ECFA還要大。

　　以點帶面提升機床行業整體實力

　　 一花獨放不是春，百花齊放春滿園。“5年來，‘高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項’重點任務陸續完成。我國機床行業快速發展，產值、產量躍居世界第一。國產機床數控化率由‘十五’末35.5％提高到‘十一五’末的51.9％。”中國工信部裝備工業司副司長王富昌近日在接受記者采訪時說。我國雖早已躋身制造大國行列，但大而不強的矛盾始終困擾著行業科學發展。

　　多點突破

　　王富昌說，伴隨中國機床市場需求的強勁增長，近年來我國機床工業的進步有目共睹，2005年我國數控機床產量是6萬臺，2010年增加到22萬臺，5年時間翻了兩番，增加了三倍。

　　由于裝備制造業被譽為“工業母機”，是制造業的基石。工業現代化所需的各類設施都離不開高檔數控機床和基礎制造裝備。但過去我國的集成電路芯片制造裝備、大型石化裝備、汽車制造關鍵設備及先進集約化農業裝備等長期依靠進口。

　　針對這一狀況，2009年由工業和信息化部牽頭組織實施“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項。圍繞航空航天、船舶、汽車、發電設備等重點領域及國家重點工程的需要，系統部署了主機、數控系統、功能部件和關鍵部件研制，共性技術開發，創新平臺建設、用戶工藝試驗和應用示范工程等七個方面重點任務。

　　據了解，“十一五”期間，“高檔數控機床與基礎制造裝備重大專項”共立項課題268個，安排經費90多億元，參與研發人員超過1萬名。其中企業牽頭承擔的課題占82％，中央財政投入占88％。

　　3月7日，“高檔數控機床與基礎制造裝備”科技重大專項展作為“十一五”國家重大科技成就展的一部分，集中展示了機床行業實施專項以來取得的階段性成果。這表明隨著一系列關鍵技術的突破和自主生產能力的形成，我國開始突出“外國制造”的“重圍”，進入世界高速數控機床和高精度數控機床生產國的行列。

　　如北京第一機床廠研制的10米數控橋式龍門五軸聯動車銑復合加工機床，可完成大型核電站核島關鍵零部件加工。內蒙古北方重工業集團研制的世界最大的3.6萬噸黑色金屬垂直擠壓機，解決了模具設計、傳動與控制操作系統設計制造等關鍵技術，打破了我國大直徑厚壁管長期依賴進口、受制于人的局面，使得日本同類產品大幅調低售價。齊齊哈爾二機床集團研制的超重型數控落地銑鏜床，可滿足發電、船舶、石化等領域超大型零部件制造需求。

　　還有濟南二機床集團為上海通用煙臺東岳汽車和奇瑞汽車研發的6400噸大型快速高效數控全自動沖壓生產線，可滿足國內汽車企業大型沖壓覆蓋件的生產需求。武漢重型機床集團為二重研制的世界最大、承重500噸的超重型數控臥式鏜車床，突破了多項關鍵核心技術，達到國際先進水平。在數控系統方面，開發出多軸多通道、具有3種總線接口的總線式高檔數控裝置產品。目前，華中數控等單位完成了50臺套開放式全數字高檔數控裝置。

　　以點帶面

　　王富昌說，重大專項不同于一般的科研課題，它有兩大特性，一定是服務于產業和經濟社會的發展；一定要以實現產業化為目的。因此專項項目一定要來源于市場和企業的需求。因此重大專項要達到的結果是培育一批骨干企業，掌握一批主機、數控系統及關鍵功能部件的核心技術，形成重大、精密、成套裝備的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，提升行業的整體水平。

　　“高檔數控機床與基礎制造裝備”重大專項的專職技術責任人盧秉恒院士也介紹，從技術層面看，“十一五”時期“高檔數控機床與基礎制造裝備”重大專項取得的成果主要體現在以下幾個方面：

　　一是重大裝備研制取得突破，達到國際先進水平。圍繞重點領域的急需，專項攻克了大跨度、超重型機床設計制造技術，超大型立式和臥式回轉臺設計制造技術，超寬、超長工件加工工藝等一批關鍵技術，開發出一批數控重型橋式龍門五軸聯動車銑復合機床、大型快速高效數控全自動沖壓生產線等具有國際先進水平的制造裝備。

　　二是中高檔數控機床性能有效提升，初步滿足國內需求。專項針對市場需求面廣、進口量大的高速精密加工中心以及數控車床、五軸聯動加工機床等產品進行開發，開展了可靠性與數字化設計、性能整體評價、動態補償等關鍵技術攻關，有效提升了中高檔數控機床的整體技術水平和市場占有率。

　　三是數控系統、功能部件及刀具研發進展順利，共性技術成果初顯。數控系統的研制與開發在關鍵技術上取得了較明顯的突破，我國成功研制出為具有國際技術水平的五軸聯動加工機床配套的數控系統；滾珠絲杠及直線導軌、數控回轉工作臺、雙擺角數控萬能銑頭等功能部件也實現了關鍵技術突破；同時開發了一批四大領域急需的精密、復雜及硬質合金刀具，并在重點企業得到應用，部分替代了進口。

　　王富昌強調，雖然我們取得了階段性的成果，但距離國外同行還有很大的差距，距離重大專項設立的目標也還有很大的差距。

　　記者了解到，“十二五”規劃已明確提到了要大力發展高端裝備制造，并且要力爭到2015年，高端裝備的銷售產值占裝備制造業的比例要達到20%以上；到2020年，使高端裝備制造業成為國民經濟的支柱產業，銷售產值占裝備制造業的比例達30%以上，高端裝備國內市場滿足率超過25%。

　　這表明“十二五”期間要致力于傳統產品向精品的升級，解決傳統產品“做不好”、“不做好”的痼疾，提升中國機械產品在國際國內市場上的形象。從現狀來看，我國機械工業產品及產業鏈，雖然高檔、中檔、低檔產品對應著不同的市場和用戶群，但是產品卻都存在著同樣的問題，即產品的質量和效率不高。比如，機床制造業，無論是滿足高精度要求的高端機床，還是普通、量大、面廣的中低檔機床，首先要保證機床產品的質量和安全性。因此，傳統的機械行業，其產業升級改造，關鍵在于提高產品質量和效率。

　　王富昌說，接下來“十二五”機械工業的兩大目標是“攻高端，強基礎”。這包括兩方面，一是主攻高端戰略。加快發展目前嚴重依賴于進口的高端機械產品，將以前“吃不了”的需求變成“十二五”的增長空間。二是要強化基礎戰略。要以“十一五”時期取得的成績為基礎，“十二五”時期專項將重點開發航空航天、汽車、船舶、發電設備等4大領域及其他科技重大專項急需的高速、精密、重型裝備，加強數控系統及關鍵功能部件的研發，由注重單機發展向提供系統解決方案過渡，由解決產品性能指標向掌握核心技術轉變。

　　記者認為，產業升級一般被認為是伴隨著技術的不斷進步，消費需求的變化而自然漸進的過程。但是在一個特定的時期，由于國家的倡導，內外部市場的助推與“倒逼”，特別是當原有的運行模式舉步維艱時，產業升級有可能在主客觀的共同作用下實現加速。

　　機床板塊具有長期價值

　　作為典型的制造業，機床行業具有周期性特征，和GDP增速相比，機床行業增長一般滯后于GDP增速。在經歷一年多的固定資產投資調整整固期后，預計2011年制造業將進入擴產周期，根據歷史規律其一般持續期不低于三個季度，作為上游裝備業的機床行業需求有望好轉。而更前瞻的看，經過金融危機之后的刺激、調控，中國經濟已經逐步進入新一輪增長周期的前端，未來較長一段時間機床行業將持續受益于經濟增長。而在“加快轉變經濟發展方式和調整經濟結構”的背景下，機床行業特別是高端數控機床也將受益于“改造提升制造業”的政策導向。

　　 回顧鏈接: 重大專項的發展目標

　　總體目標：

　　到2020年，形成高檔數控機床與基礎制造裝備主要產品的自主開發能力，總體技術水平進入國際先進行列，部分產品國際領先；建立起完整的功能部件研發和配套能力；形成以企業為主體、產學研相結合的技術創新體系；培養和建立一支高素質的研究開發隊伍；航空航天、船舶、汽車、發電設備制造所需要的高檔數控機床與基礎制造裝備80%立足國內；研究開發出若干具有原創性的技術和產品，形成這一領域內自主創新在一些點上的突破。階段目標：2010年目標高檔數控機床與基礎制造裝備的總體技術水平有明顯提高，部分裝備的技術水平進入國際先進行列。

　　主要標志：

　　——開發出10種以上重要高檔數控機床與基礎制造裝備，其性能水平接近國際先進水平，滿足航空航天、船舶、汽車、發電設備制造等領域的一部分需要。

　　——基本掌握高檔數控系統和關鍵功能部件的核心技術及批量制造技術，并得到應用驗證。

　　——重點企業建立具有較強開發能力的技術中心。

　　2015年目標自主創新能力顯著提高，掌握一大批具有自主知識產權的核心技術，總體技術水平進入國際先進行列。主要標志：

　　——基本形成高檔數控機床與基礎制造裝備的自主創新能力，開發出40種重型、高精度關鍵裝備，其中大部分產品的性能和水平達到國際先進水平，全部具有自主知識產權，基本滿足航空航天、船舶、汽車、發電設備制造等領域的需求。

　　——高檔數控機床與基礎制造裝備核心技術主要來源于國內。

　　——高檔數控系統、關鍵功能部件與主機實現批量配套，并得到應用示范。

　　——基本建成以企業為主體、產學研結合的技術創新體系