隨著超聲振動加工機床的出現，吉特邁集團帶來了一場脆性材料加工領域的革命，使包括陶瓷、玻璃、硬質合金、硅、石墨、復合材料和貴重石材等在內的高效加工理念煥然一新。
　　當今，在醫(yī)療器材、光學行業(yè)、汽車工業(yè)以及其他的一些領域內，對高硬度零件的需求正在日益增加，而陶瓷、玻璃和硬質合金等“先進材料”的普及恰恰滿足了種需求。但是，一方面，這些材料有著極為優(yōu)異的特性(諸如：重量輕、抗腐蝕、耐高溫、抗磨損等)；而另一方面，由于這些材料的高硬度和脆性，使用傳統(tǒng)的加工方式對其進行加工，比如使用金剛石砂輪磨削，幾乎是不可能的，或者是非常昂貴的。
　　面對挑戰(zhàn)，超聲振動加工技術使該領域的加工產生了一次飛躍。此項技術是基于已有30年經驗的振動切削理論，由德國Sauer GmbH開發(fā)研制的。由于吉特邁公司已擁有該公司的控股權，Sauer GmbH便成為了吉特邁集團—-歐洲最大的金屬切削機床制造商的第十個生產廠。
　　“超聲振動加工”，顧名思義，是在切削過程中加入了超聲振動。由工業(yè)金剛石顆粒制成的銑刀、鉆頭或是砂輪，在加工過程中對零件表面進行高達20，000次／s的連續(xù)敲擊，即便是最硬的材料，在如此高頻的振動敲擊下，一個很小的切削力也可將其瓦解。當然，我們使用的進給力仍然是相對很大的。以往，對此類脆性材料進行加工時，通常要經過幾道不同的工序，消耗大量的時間；同時，由于刀具的磨損，使得加工成本大幅度上升。相比之下，使用超聲振動加工，則使整個過程變得簡單明了，并且具有諸多前所未有的優(yōu)勢：
　　(1)與傳統(tǒng)方式相比，加工效率提高達5倍之多。
　　(2)表面質量極佳，Ra 　　3)具有智能控制模塊ADR和ACC，保證了高度的加工安全性，可勝任4,0．3mm的精密鉆孔。
　　(4)由于較低的切削力和溫升，刀具和工件可以得到最佳的保護。
　　(5)無鈍化現象的金剛石刀具，切削力低，材料去除率高。
　　(6)超長的機床使用壽命。