與大單晶金剛石相比，作為刀具材料的聚晶金剛石（ PCD ）以及聚晶金剛石復合刀片（ PDC ）具有以下優點： ① 晶粒呈無序排列，各向同性，無解理面，因此它不像大單晶金剛石那樣在不同晶面上的強度、硬度以及耐磨性有較大區別，以及因解理面的存在而呈現脆性。 ② 具有較高的強度，特別是 PDC 材料由于有硬質合金基體的支撐而有較高的抗沖擊強度，在沖擊較大時只會產生小晶粒破碎，而不會像單晶金剛石那樣大塊崩缺，因而 PCD 或 PDC 刀具不僅可以用來進行精密切削加工和普通半精密加工，還可用作較大切削量的粗加工和斷續加工（如銑削等），這大大擴充了金剛石刀具材料的使用范圍。 ③ 可以制備大塊 PDC 金剛石復合片刀具坯料，滿足大型加工刀具如銑刀的需要。 ④ 可以制成特定形狀以適合于不同加工的需要。由于 PDC 刀具大型化和加工技術如電火花和激光切割技術的提高，三角形、人字形以及其他異形刀坯均可加工成形。為適應特殊切削刀具的需要還可設計成包裹式、夾心式與花卷式 PDC 刀具坯料。 ⑤ 可以設計或預測產品的性能，賦予產品必要的特點以適應它的特定用途。比如選擇細粒度的 PDC 刀具材料可使刀具的刃口的質量提高，粗粒度的 PDC 刀具材料能夠提高刀具的耐用度，等等。
　　
　　總之，隨著 PCD 、 PDC 金剛石復合片刀具材料的研究進展，其應用已經迅速擴展到許多制造工業領域，廣泛應用于有色金屬（鋁、鋁合金、銅、銅合金、鎂合金、鋅合金等）、硬質合金、陶瓷、非金屬材料（塑料、硬質橡膠、碳棒、木材、水泥制品等）、復合材料（纖維增強塑料、金屬基復合材料 MMCs 等）的切削加工，尤其在木材和汽車加工業，已經成為傳統硬質合金的高性能替代產品。
　　
　　 切削刀具用 PDC 、 PCD 材料要求： ① 金剛石顆粒間能廣泛地形成 D-D 自身結合，殘余粘結金屬和石墨盡量少，其中粘結金屬不能以聚結態或呈葉脈狀分布，以保證刀具具有較高的耐磨性和較長的使用壽命。 ② 溶媒金屬殘留量少。最好是在燒結過程中能起溶媒作用，而在燒結過程完成后將以不起溶媒作用的合金形式充填于燒結金剛石晶粒間隙中，或燒結后殘留的溶媒性金屬被隔離，避免溶媒金屬與金剛石表面直接接觸，以提高 PCD 的抗氧化能力，從而保證刀具具有足夠的耐熱溫度。 ③ 金剛石晶粒細小均勻，不允許有異常長大晶粒，以提高材料的抗沖擊韌性。 ④ PCD 層與基體間的結合界面或焊接（中介）過渡層結合強度高，并且有良好的熱導性，以降低切削刃的溫度。