申請?zhí)枺?01710346086.7
       申請人：沈陽工業(yè)大學(xué)
       發(fā)明人：苑澤偉 韓暉 李強(qiáng) 張祎衡

       摘要： 本發(fā)明涉及一種超硬材料表面金字塔結(jié)構(gòu)化的制造方法，其特征在于：將刀具和被加工件裝配到切割機(jī)上，對工件表面進(jìn)行等間距切割，切割間距不大于刀具的厚度，切割深度不大于金剛石顆粒的刃高；第一刀切割工序完成后，調(diào)節(jié)載物盤方向，使切割片與前一工序切割方向垂直，將切割間距與切割深度均設(shè)定到與上一步切割相同，再進(jìn)行同樣工藝的切割；切割完畢后將得到被加工材料表面的金字塔結(jié)構(gòu)；所述制造方法所使用的工具由劃片、釬焊層和金剛石顆粒構(gòu)成；制備所述制造方法的工具，需要經(jīng)過釬焊、研磨、拋光和激光出刃等步驟。本發(fā)明具有刀刃切割、不容易磨損、制造成本低、制造簡單和對超硬材料表面的金字塔結(jié)構(gòu)加工快速高效的特點(diǎn)。        主權(quán)利要求：1.一種超硬材料表面金字塔結(jié)構(gòu)化的制造方法，其特征在于：1).將刀具和被加工件裝配到切割機(jī)的對應(yīng)位置，將切割間距、切割深度以及切割刀數(shù)等參數(shù)輸入到切割機(jī)內(nèi)；2).對工件表面進(jìn)行等間距切割，切割的間距不大于刀具的厚度，切割深度不大于金剛石顆粒的刃高；3).第一刀切割工序完成后，通過切割機(jī)指令使載物盤旋轉(zhuǎn)90°，切割片與步驟（2）切割路徑方向垂直；4).將切割間距與切割深度均與上一步切割設(shè)定相同，再進(jìn)行同樣工藝的切割；5).切割完畢后將工件從載物盤卸下，得到被加工材料表面的金字塔結(jié)構(gòu)，每個(gè)金字塔相對三角面的夾角與V型刀刃的刃面夾角相等。
       2.一種如權(quán)利要求1所述超硬材料表面金字塔結(jié)構(gòu)化刀具，其特征在于：包括劃片、釬焊層和金剛石顆粒，金剛石顆粒通過釬焊層均勻鑲嵌在劃片邊緣處；所述劃片邊緣表面呈現(xiàn)V型結(jié)構(gòu)。
       3.根據(jù)權(quán)利要求2所述超硬材料表面金字塔結(jié)構(gòu)化刀具，其特征在于：所述劃片的厚度在10μm~500μm之間。
       4.根據(jù)權(quán)利要求2所述超硬材料表面金字塔結(jié)構(gòu)化刀具，其特征在于：所述徑向外沿金剛石顆粒的刀刃呈V型結(jié)構(gòu)，其兩刃間的夾角為60°~120°。
       5.一種如權(quán)利要求2所述超硬材料表面金字塔結(jié)構(gòu)化刀具的制造方法，其特征在于：首先，采用釬焊的方法將金剛石顆粒均勻鑲嵌在劃片邊緣處；然后將劃片安裝在旋轉(zhuǎn)軸上，通過調(diào)節(jié)量角器的角度，使研磨平面與劃片成一定的夾角，對其邊緣進(jìn)行研磨，之后將劃片反向安裝旋轉(zhuǎn)軸上，保持研磨平面與劃片之間的夾角不變，對劃片另外一面進(jìn)行研磨，研磨后劃片邊緣表面呈現(xiàn)V型結(jié)構(gòu)；當(dāng)精加工時(shí)，將研磨盤更換為拋光盤，并將劃片裝配到旋轉(zhuǎn)軸上，保持研磨平面與劃片之間的夾角不變，按要求對劃片邊緣V型結(jié)構(gòu)一個(gè)側(cè)面進(jìn)行精拋；之后更換劃片的安裝方向，對劃片邊緣V型結(jié)構(gòu)另一個(gè)側(cè)面進(jìn)行精拋，最后使用激光加工使劃片V型結(jié)構(gòu)表面的金剛石出刃制得刀具成品。