申請(qǐng)?zhí)枺?01710068722.4
　　申請(qǐng)人：北京科技大學(xué)
　　發(fā)明人：張來(lái)啟 閆偉 辛景景 林均品

　　摘要：一種Ni?P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，屬于表面改性技術(shù)領(lǐng)域。以彈簧鋼墊片為基體，進(jìn)行Ni?P?微米金剛石化學(xué)復(fù)合鍍處理，隨后進(jìn)行120～200C的熱處理。化學(xué)復(fù)合鍍先在彈簧鋼墊片基體表面上預(yù)鍍一層Ni?P鍍層；再在預(yù)鍍層上進(jìn)行Ni?P?微米金剛石復(fù)合鍍，將金剛石沉積到鍍層上；最后繼續(xù)鍍覆Ni?P鍍層，將鑲嵌于鍍層中的金剛石進(jìn)行深埋處理。最終的鍍層中，金剛石粒徑的1/2～2/3鑲嵌于Ni?P鍍層中，其余部分裸露在鍍層表面外，金剛石顆粒在鍍層表面均勻分布。采用水平自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)器掛件方式，克服了金剛石受重力影響而難以均勻分布的問(wèn)題，達(dá)到了彈簧鋼墊片兩個(gè)表面同時(shí)均勻鍍覆金剛石顆粒的目的，縮短了鍍覆時(shí)間，同時(shí)也消除了鍍件不同表面以及不同位置上金剛石顆粒分布不均勻的現(xiàn)象。 　　主權(quán)利要求：1.一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：具體制備步驟為：1)、在化學(xué)復(fù)合鍍之前彈簧鋼墊片基體表面需進(jìn)行預(yù)處理，所述預(yù)處理包括打磨、除油、酸洗、電解除油和活化；2)、將步驟1)處理后的彈簧鋼墊片固定在水平自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)器的水平轉(zhuǎn)軸上，所述水平轉(zhuǎn)軸用步進(jìn)電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)速度為1～6r/min；3)、將步驟2)所述的彈簧鋼墊片置于鍍液中進(jìn)行Ni-P-微米金剛石化學(xué)復(fù)合鍍，所述化學(xué)復(fù)合鍍?yōu)槿藉兏卜ǎ旱谝徊剑趶椈射搲|片基體表面鍍覆一層1～3μm厚度的Ni-P預(yù)鍍層；第二步，在預(yù)鍍層上鍍覆Ni-P-微米金剛石復(fù)合鍍層，鍍層厚度2～5μm，金剛石顆粒能夠鑲嵌在鍍層表面；第三步，繼續(xù)進(jìn)行Ni-P化學(xué)鍍，鍍層厚度為2～5μm，將第二步中鑲嵌在鍍層表面的金剛石進(jìn)行深埋處理，最終獲得的鍍層中，金剛石粒徑的1/2～2/3鑲嵌于Ni-P鍍層中，其余部分裸露在鍍層表面外；4)、對(duì)步驟3)所述Ni-P-微米金剛石復(fù)合鍍層進(jìn)行120～200C的熱處理。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：所述微米金剛石顆粒的粒徑范圍為6～16μm，金剛石在Ni-P鍍層表面均勻分布，占Ni-P鍍層面積百分含量為8～25％。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：步驟4)所述的熱處理時(shí)間為1～3h。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種Ni-P鍍層表面均勻鑲嵌金剛石顆粒的制備方法，其特征在于：所述的水平自轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)器包括：水平轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸支架、同步齒輪一及同步齒輪二、同步帶、步進(jìn)電機(jī)和控制系統(tǒng)；所述的水平轉(zhuǎn)軸由轉(zhuǎn)軸支架進(jìn)行固定，需確保轉(zhuǎn)軸的嚴(yán)格水平；所述的步進(jìn)電機(jī)是水平轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)部件，通過(guò)同步帶與水平轉(zhuǎn)軸連接，能保證水平轉(zhuǎn)軸的周期性運(yùn)轉(zhuǎn)；所述的控制系統(tǒng)能控制步進(jìn)電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)；在鍍覆過(guò)程中，將彈簧鋼墊片中心圓孔套裝在水平轉(zhuǎn)軸上，通過(guò)緊固膠塞對(duì)彈簧鋼墊片進(jìn)行固定；所述的緊固膠塞能保證彈簧鋼墊片的法線與水平轉(zhuǎn)軸的夾角<15；在化學(xué)復(fù)合鍍過(guò)程中，所述的水平轉(zhuǎn)軸始終保持勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)速設(shè)定為1～6r/min。