申請人:中北大學(xué)
發(fā)明人:劉俊 郭浩 唐軍 馬宗敏 曹慧亮 陳宇雷 郭旭東 朱強(qiáng)
摘要:本發(fā)明提供一種單芯片級金剛石色心自旋陀螺儀,利用MPCVD磁、電約束方法制備了濃度大于1018cm?1的氮元素?fù)诫s金剛石結(jié)構(gòu),利用微納加工工藝方法制備了金剛石色心波導(dǎo)結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)了NV色心結(jié)構(gòu)的波導(dǎo)內(nèi)全激發(fā)和空間全反射高效率收集,同時(shí)結(jié)合電子束加工方法實(shí)現(xiàn)了微波、射頻天線的共面制造以及磁場產(chǎn)生線圈的芯片化一體集成,并通過時(shí)序操控方法進(jìn)行陀螺信號高信噪比檢測,發(fā)明了一種單芯片級的金剛石色心自旋陀螺儀。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單芯片級金剛石色心自旋陀螺儀,其特征在于:所述金剛石襯底(1)上加工有封裝卡槽(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單芯片級金剛石色心自旋陀螺儀,其特征在于:金剛石NV色心波導(dǎo)(2)兩端分別通過端面耦合方式連接激光輸入端口(5)和熒光信號輸出光電檢測端口(6);所述微帶天線陣列(4)通過端面耦合方式連接微波、射頻信號輸入端口(7)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單芯片級金剛石色心自旋陀螺儀,其特征在于:所述金剛石NV色心波導(dǎo)(2)的厚度200微米、寬度200微米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單芯片級金剛石色心自旋陀螺儀,其特征在于:所述微帶天線陣列(4)中微帶天線的規(guī)格為:長250微米,寬和高為40微米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單芯片級金剛石色心自旋陀螺儀,其特征在于:所述金剛石折射率匹配層厚200nm。
7.一種單芯片級金剛石色心自旋陀螺儀的制備方法,其特征在于:包括如下步驟:(1)、在金剛石襯底上部形成NV色心薄膜層;(2)、對金剛石襯底的上下表面進(jìn)行拋光;(3)、在金剛石襯底上表面外延生長一層氧化硅掩膜層;(4)、采用光刻和刻蝕技術(shù),圖像化轉(zhuǎn)移制備出金剛石NV色心波導(dǎo)圖像結(jié)構(gòu);(5)、采用干法刻蝕技術(shù)進(jìn)行金剛石體結(jié)構(gòu)刻蝕,在金剛石襯底中部形成金剛石NV色心波導(dǎo);(6)、去除氧化硅掩膜層,然后外延生長一層金剛石折射率匹配層,作為全反射包層;(7)、芯片級平面集成與制造(71)、采用電子束蒸發(fā)技術(shù),在加工好的金剛石襯底上制備一層800~850nm的Ti/Pt/Au,其中Ti厚度為100nm~200nm,Pt厚度約為50nm~100nm,Au厚度為300nm~600nm;(72)、采用IBE刻蝕技術(shù),在襯底上位于金剛石NV色心波導(dǎo)的兩側(cè)分別刻蝕出微帶天線結(jié)構(gòu);(73)、在金剛石襯底上表面旋涂一層光刻膠,熱烘后保護(hù)襯底的上表面結(jié)構(gòu);(74)、金剛石襯底翻轉(zhuǎn)過來,在下表面重復(fù)步驟(71),采用IBE刻蝕技術(shù)刻蝕出磁場產(chǎn)生線圈;(75)全固化封裝整個(gè)芯片級結(jié)構(gòu),通過端面耦合方式,在金剛石NV色心波導(dǎo)兩端封裝激光輸入端口和熒光信號輸出光電檢測端口,在微帶天線的輸入端封裝微波、射頻信號輸入端口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的單芯片級金剛石色心自旋陀螺儀的制備方法,其特征在于:步驟(1)具體如下:高濃度金剛石色心制備工藝:利用微波化學(xué)氣相沉積技術(shù)制備濃度高于1018cm-1的金剛石色心;即采用高純化N2氣源和高內(nèi)壁清潔凈度氣管,氣源入腔口采用12500目過濾網(wǎng)進(jìn)行微塵,凈化氣體;在超高真空下采用高壓微波等離子化CH4、H2、N2三種氣體,激發(fā)出C、N原子,利用原子磁矩相互作用效應(yīng),采用磁、電約束方法,精確操控C、N原子比例,實(shí)現(xiàn)超高均勻性的濃度高于1018cm-1的氮元素可控制造高濃度金剛石色心;NV色心活化工藝:采用高能10MeV電子束輻射對金剛石襯底進(jìn)行5小時(shí)輻照,進(jìn)行原位電子與晶格中的碳元素碰撞,產(chǎn)生空位;在超高真空環(huán)境下,快速退火驅(qū)使碳元素向表面移動(dòng),消除晶格畸變和殘余應(yīng)力,然后在真空下850℃高溫下退火2h,使空位發(fā)生遷移,并捕獲電子,形成NV色心。