申請號：201610381492.2
　　申請人：中國有色桂林礦產地質研究院有限公司
　　發明人：陳家榮 林峰 陳超 肖樂銀

　　摘要：本發明為一種金剛石磨輪自動上砂增厚系統及使用方法，本系統中心控制器連接控制時控任意波形穩流電源、驅動磨輪胎體的A電機和驅動金剛石盒的B電機。頂面為多孔板的金剛石盒處于中部，胎體安放柱上套裝磨輪胎體處于其下方。使用方法為：先清洗磨輪胎體并安裝于胎體安放柱上，酸洗磨輪胎體的磨輪部分，金剛石盒內裝足砂，系統吊入鍍液槽，鍍液淹沒金剛石盒。磨輪胎體多次正反轉進行預鍍；金剛石盒暫時倒轉拋砂進行上砂；磨輪胎體轉動各部分輪流朝上繼續上砂；磨輪胎體多次正反轉完成增厚；過程中控制適當電流密度；完成磨輪加工。本發明結構簡單，操作方便，上砂均勻，實現金剛石磨輪預鍍、上砂、增厚的全程自動化；效率質量明顯提高。 　　主權利要求：1.一種金剛石磨輪自動上砂增厚系統，包括電鍍裝置，磨輪轉動裝置和上砂裝置，所述的電鍍裝置包括時控任意波形穩流電源和磨輪胎體組裝機構，所述時控任意波形穩流電源在不同的時間段輸出不同的電流；其特征在于：還包括中心控制器，所述的磨輪轉動裝置包括驅動磨輪胎體轉動的B電機(2)和傳動機構；所述的上砂裝置包括驅動金剛石盒(6)轉動的A電機(3)和金剛石盒(6)；中心控制器連接控制時控任意波形穩流電源、B電機(2)和A電機(3)；本系統組裝于框架(1)上，框架(1)為多根橫向固定桿固定連接左、右兩塊側板構成的長方體；中心控制器、時控任意波形穩流電源、B電機(2)和A電機(3)固定于框架(1)頂部；水平的金剛石盒轉動軸(7)可轉動地安裝于框架(1)中部，金剛石盒(6)固定于金剛石盒轉動軸(7)上，金剛石盒(6)的頂面為多孔板，其側面有可封閉的裝料口，多孔板上有均勻密布的孔徑相同的孔，金剛石盒轉動軸(7)兩端分別可轉動地安裝于框架(1)二側板；A電機(3)的輸出軸上固定安裝A主動齒輪(4)，金剛石盒轉動軸(7)上固定A從動齒輪(5)，A主動齒輪(4)與A從動齒輪(5)嚙合，A主動齒輪(4)和A從動齒輪(5的軸固定于框架(1)的同一側板；A電機(3)轉動時A主動齒輪(4)帶動A從動齒輪(5)和金剛石盒轉動軸(7)，金剛石盒(6)與金剛石盒轉動軸(7)同步轉動，常態下金剛石盒(6)頂面朝上；所述的磨輪胎體組裝機構處于金剛石盒(6)下方，其主體為水平的胎體安放柱(13)，胎體安放柱(13)一端固裝B從動齒輪(14)、并可轉動地安裝于框架(1)的一個側板，胎體安放柱(13)另一端可轉動地安裝于框架(1)的另一側板并軸向鎖定；B電機(2)的輸出軸上固定B主動齒輪(17)，B主動齒輪(17)、1～4個B傳動齒輪(16)和B從動齒輪(14)依次嚙合，它們的齒輪軸均可轉動地安裝于框架(1)的同一側板；所述胎體安放柱(13)上有2～12個接線位，各接線位與時控任意波形穩流電源的陰極相連接；與時控任意波形穩流電源的陽極相連接的陽極板(8)固定安裝于金剛石盒(6)的底面；磨輪胎體(12)套在胎體安放柱(13)上并以鍵固定，每個接線位對應一個磨輪胎體(12)，使其與時控任意波形穩流電源的陰極電位相同；相鄰的磨輪胎體(12)之間相互絕緣。
　　2.根據權利要求1所述的金剛石磨輪自動上砂增厚系統，其特征在于： 所述胎體安放柱(13)上，首個磨輪胎體(12)前和末個磨輪胎體(12) 后各安裝一塊陰極擋板(9)，陰極擋板(9)為直徑等于或大于磨輪胎體(12) 的金屬圓板，陰級擋板(9)與胎體安放柱(13)上的接線位連接。
　　3.根據權利要求1或2所述的金剛石磨輪自動上砂增厚系統，其特征在 于： 所述相鄰的磨輪胎體(12)之間或陰極擋板(9)和相鄰的磨輪胎體(12) 之間有內外徑與磨輪胎體(12)相配合的環形絕緣片(15)。
　　4.根據權利要求1所述的金剛石磨輪自動上砂增厚系統，其特征在于： 所述金剛石盒(6)頂面的多孔板長度至少大于磨輪胎體組裝機構上所安 裝的磨輪胎體(12)的軸向總長度30厘米，多孔板寬度為8～12厘米。
　　5.根據權利要求4所述的金剛石磨輪自動上砂增厚系統，其特征在于： 所述金剛石盒(6)的多孔板為可裝卸的板，配有80～400目的不同孔徑 的多塊多孔板。
　　6.根據權利要求1所述的金剛石磨輪自動上砂增厚系統，其特征在于： 所述陽極板(8)的長度至少大于磨輪胎體組裝機構上所安裝的磨輪胎體 (12)軸向總長度30厘米，陽極板(8)寬度為為8～12厘米，陽極板(8) 可拆卸地安裝于金剛石盒(6)底面。
　　7.根據權利要求1所述的金剛石磨輪自動上砂增厚系統，其特征在于： 所述胎體安放柱(13)無齒輪的一端通過裝卸扣(10)和裝卸銷(11) 與框架(1)的側板連接并軸向鎖定； 所述裝卸扣(10)為環形部件，其內徑等于胎體安放柱的外徑，其外側 面為臺階環面，較小的一端外徑等于框架(1)側板上的固定孔孔徑，較大的 一端外徑大于框架(1)側板上的固定孔孔徑，裝卸扣(10)較小的一端有與 裝卸銷(11)配合的銷孔，裝卸扣(10)外環臺階面與銷孔側壁的距離等于 框架(1)側板的厚度，裝卸銷(11)的長度大于裝卸扣(10)較小一端的外 徑；胎體安放柱(13)無齒輪的末端插于裝卸扣(10)的內孔、且處于裝卸 銷(11)前方。
　　8.根據權利要求1或2所述的金剛石磨輪自動上砂增厚系統的使用方法， 其特征在于主要步驟如下： Ⅰ、清洗磨輪胎體 將準備加工的磨輪胎體(12)浸沒于除油液清洗除油3～10分鐘，之后 用清水清洗3～5次，將磨輪胎體(12)套在磨輪胎體組裝機構的胎體安放柱 (13)上，每一個磨輪胎體(12)對應一個接線位并與之連接，相鄰的磨輪 胎體(12)之間放置內外徑與磨輪胎體(12)相配合的環形絕緣片(15)，使 相鄰的磨輪胎體(12)相互絕緣，鍵固定連接各磨輪胎體(12)與胎體安放 柱(13)；胎體安放柱(13)的一端安裝裝卸扣(10)和裝卸銷(11)，使胎 體安放柱(13)與框架(1)側板連接并軸向固定； Ⅱ、酸洗磨輪胎體12的磨輪部分 將步驟I安裝在胎體安放柱(13)上的各磨輪胎體(12)的磨輪部分浸 入酸洗液中3～8分鐘，之后用清水清洗磨輪部分3～5次； Ⅲ、安裝金剛石盒6 根據準備加工的磨輪粒度，選擇安裝相應的金剛石盒多孔板；從金剛石 盒(6)側面的裝料口裝入相應目數的金剛石砂，裝入量至少為金剛石盒(6) 容量的1/2； 金剛石盒(6)的初始狀態為多孔板朝上； 將安裝了磨輪胎體(12)和金剛石盒(6)的本系統吊裝放入鍍液槽內， 胎體安放柱(13)及其上的各磨輪胎體(12)處于鍍液槽下部，鍍液淹沒金 剛石盒(6)，鍍液液面至少高于金剛石盒(6)頂面1厘米； Ⅳ、預鍍 中心控制器控制時控任意波形穩流電源啟動，輸出的電流密度為150～ 250mA/dm2；同時控制B電機(2)的正反轉，使磨輪胎體組裝機構的胎體安 放柱(13)與其上的磨輪胎體(12)正向轉動280～320度再反向轉動相同角 度，一次往復轉動為一個周期，每個周期為0.7～1.5分鐘，持續8～15分鐘， B電機(2)暫停； Ⅴ、第一次上砂 中心控制器控制A電機(3)短暫啟動，使金剛石盒(6)轉動180度、 頂面的多孔板朝下，拋灑金剛石，停于此狀態4～6秒，A電機(3)再次短 暫啟動，金剛石盒(6)轉動180度恢復多孔板朝上的初始狀態； 此步驟進行過程中時控任意波形穩流電源保持步驟Ⅳ時輸出的電流密度 不變，持續8～12分鐘； Ⅵ、繼續上砂 中心控制器控制B電機(2)的轉動，使磨輪胎體組裝機構的胎體安放柱 (13)與其上的磨輪胎體(12)順時針或逆時針轉動60度后停止；控制A 電機(3)短暫啟動，使金剛石盒(6)轉動180度頂面的多孔板朝下，停于 此狀態4～6秒，A電機(3)再次短暫啟動，金剛石盒(6)轉動180度恢復 多孔板朝上的初始狀態；此步驟進行過程中時控任意波形穩流電源保持步驟 Ⅳ時輸出的電流密度不變，持續8～12分鐘； 此步驟Ⅵ重復五次，胎體安放柱(13)與其上的磨輪胎體(12)每次轉 動的方向相同，之后進入下一步驟； Ⅶ、增厚 中心控制器控制B電機(2)的轉動，使磨輪胎體組裝機構的胎體安放柱 (13)與其上的磨輪胎體(12)順時針或逆時針轉動660～690度，再反向轉 動相同角度，一次往復轉動為一個周期，每個周期為1.5～2.5分鐘，與此同 時中心控制器控制時控任意波形穩流電源輸出的電流密度為250～ 350mA/dm2；本步驟持續160～200分鐘； Ⅷ、完成磨輪加工 將本系統從鍍液槽中起吊移出； 拆下裝卸銷(11)，取出裝卸扣(10)，從框架(1)上取出胎體安放柱(13) 及其上的磨輪，從胎體安放柱(13)上把各加工后的磨輪拆卸下來； 清水漂洗磨輪3～5次。
　　9.根據權利要求8所述的金剛石磨輪自動上砂增厚系統，其特征在于： 所述步驟Ⅰ中首個磨輪胎體(12)前和末個磨輪胎體(12)后各安裝一 塊陰極擋板(9)，陰極擋板(9)為直徑等于或大于磨輪胎體(12)的金屬圓 板，陰級擋板與接線位連接；所述陰極擋板(9)和相鄰的磨輪胎體(12)之 間有內外徑與磨輪胎體相配合的環形絕緣片(15)。