申請號：201610247725.X
　　申請人：武漢理工大學
　　發明人：趙秀栩 陽群 徐風永 鄭文涵

　　摘要：本發明是一種非標型液壓缸缸筒內表面清潔和拋光一體化裝置和方法。該方法是通過含有金剛石超細研磨顆粒研磨膏的擠壓和吸附作用同時實現對缸筒的清潔和拋光，所述金剛石超細研磨顆粒的粒度為0.5微米。該裝置主要由依次連接的氣缸(1)、T形推桿(4)、原料桶(5)、進料管(6)、回轉接頭(7)、刀桿(8)、基座(10)、研磨膏座(13)、壓蓋(17)組成。本發明可實現缸筒內表面的清潔和拋光，清潔拋光后的缸筒可以提高其生產效率；所提供的裝置具有結構簡單，操作方便，適用范圍比較廣泛等優點。 　　主權利要求：1.一種非標型液壓缸筒內表面清潔和拋光一體化方法，其特征在于：通過含有金剛石超細研磨顆粒研磨膏的擠壓和吸附作用同時實現對缸筒的清潔和拋光，所述金剛石超細研磨顆粒的粒徑0.5微米。
　　2.一種非標型液壓缸筒內表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于：主要由依次連 接的氣缸(1)、T形推桿(4)、原料桶(5)、進料管(6)、回轉接頭(7)、刀桿(8)、基 座(10)、研磨膏座(13)、壓蓋(17)組成。
　　3.根據權利要求2所述的非標型液壓缸筒內表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述氣缸(1)的活塞桿通過連接法蘭與T形推桿(4)的上端相連；T形推桿(4)的下 端通過原料桶上端蓋進入原料桶(5)內腔中，由氣缸(1)提供的動力推動T形推桿(4) 擠壓原料桶(5)里的研磨膏，使研磨膏在壓力的作用下擠壓并通過待清潔和拋光的液壓 缸缸筒內表面。
　　4.根據權利要求2所述的非標型液壓缸筒內表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的進料管(6)，其上端與原料桶(5)的下端內孔螺紋連接，其下端與回轉接頭(7) 的側端內孔螺紋連接。
　　5.根據權利要求2所述的非標型液壓缸筒內表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的回轉接頭(7)，其后端與刀桿(8)的扁圓頭的左端內螺紋連接。
　　6.根據權利要求2所述的非標型液壓缸筒內表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的刀桿(8)，由自左向右依次連接的扁圓頭、圓錐體、圓柱體組成，其中：圓錐體的 圓錐面與主軸通過莫氏錐度連接，所述主軸是銑鏜床主軸；扁圓頭與主軸槽連接，用于傳 遞主軸的扭矩；刀桿(8)的中心開有刀桿軸向研磨膏通道，該研磨膏通道貫穿扁圓頭、 圓錐體直至通到圓柱體中，與圓柱體的圓柱面上開有4條均布的刀桿徑向研磨膏通道交 匯。
　　7.根據權利要求2所述的非標型液壓缸筒內表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的刀桿(8)與基座(10)通過鍵槽連接并實現周向定位，基座與研磨膏座通過鍵槽 連接并實現周向定位，具體是：通過刀桿第一平鍵的周向定位使得刀桿徑向研磨膏通道與 基座(10)上的基座徑向研磨膏通道相通，刀桿第一平鍵安裝在刀桿外圓鍵槽中，通過刀 桿第一平鍵帶動基座(10)轉動。
　　8.根據權利要求2所述的非標型液壓缸筒內表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的基座(10)，通過刀桿(8)圓錐體的軸肩軸向定位；在基座(10)的周向均布4條 基座徑向研磨膏通道，刀桿第二平鍵安裝在基座外圓鍵槽中，通過刀桿第二平鍵帶動研磨 膏座(13)轉動，研磨膏座的左端面與基座(10)的臺階右端面接觸，從而對研磨膏座(13) 實現軸向定位；在基座(10)上設有基座孔內鍵槽，使得安裝在刀桿外圓鍵槽中的刀桿第 一平鍵帶動基座轉動。
　　9.根據權利要求2所述的非標型液壓缸筒內表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在于 所述的研磨膏座(13)，設有兩個用于安裝密封件的密封槽，以及研磨膏座環形槽、4條 研磨膏座徑向通道和4條均布的基座徑向研磨膏通道相通，其中：研磨膏座第一密封件槽 用于安裝研磨膏座第一密封件，研磨膏座第二密封件槽用于安裝研磨膏座第二密封件；研 磨膏座環形槽用于容納從研磨膏座徑向研磨膏通道輸送過來的研磨膏，4條研磨膏座徑向 研磨膏通道沿研磨膏座周向均布，并與基座(10)中4條均布的基座徑向研磨膏通道連通； 在研磨膏座(13)的左端開有研磨膏座孔內鍵槽，使得安裝在基座外圓鍵槽中的刀桿第二 平鍵帶動研磨膏座轉動；在研磨膏座第二密封件槽的下方設有研磨膏座排氣通道，用于開 始工作前排盡整個研磨膏通道中的空氣，以便研磨膏順利的充滿研磨膏座與缸筒之間研磨 膏環形槽。
　　10.根據權利要求2所述的非標型液壓缸筒內表面清潔和拋光一體化裝置，其特征在 于所述的壓蓋(17)，其左端端面頂住基座(10)的右端面，其臺階端面頂住研磨膏座(13) 的右端面，并通過止動墊圈(18)和圓螺母(19)鎖死；圓螺母(19)通過刀桿(8)的 右端螺紋實現對基座(10)和研磨膏座(13)的軸向定位。