申請(qǐng)人:長(zhǎng)沙百川超硬材料工具有限公司
發(fā)明人:唐匯德 周斌 李坊明 楊躍飛 覃光明 甄春剛
摘要:本發(fā)明公開了一種金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法,包括以下步驟:a、在金剛石串珠配方中加入熔化溫度與金剛石串珠胎體燒結(jié)溫度相近的焊粉,形成帶焊粉的混料;b、將混料進(jìn)行制粒,得到制粒粉末;c、將制粒粉末進(jìn)行壓環(huán),得到壓坯;d、將壓坯進(jìn)行無壓燒結(jié),燒結(jié)的同時(shí)焊粉熔化形成自焊一體化的金剛石串珠;e、對(duì)金剛石串珠進(jìn)行表面處理,得到成型的金剛石串珠。實(shí)現(xiàn)了燒結(jié)與自焊一體化,免去了常規(guī)無壓燒結(jié)串珠制備工藝中的焊接工序,既保證了串珠胎體與基體間的粘接效果,又大大提高了該工藝的生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,為無壓燒結(jié)串珠制備工藝的進(jìn)一步推廣創(chuàng)造了條件。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法,其特征在于, 所述步驟a中的焊粉采用CuSnP合金粉料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法,其特征在于, 所述CuSnP合金粉料的添加重量為混料重量的3%-8%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法,其特征在于, 所述步驟c壓環(huán)時(shí), 控制壓坯的環(huán)內(nèi)徑與待放入壓坯環(huán)內(nèi)的基體外徑之間的尺寸配合關(guān)系, 壓坯與基體之間留用于容納焊粉熔化狀態(tài)的焊液的間隙, 間隙大小滿足設(shè)計(jì)要求。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法,其特征在于, 將壓坯置于石墨墊板上,并在環(huán)內(nèi)放入基體,并保持壓坯、基體、石墨墊板三者的一 致性,以避免出現(xiàn)用錯(cuò)基體、石墨墊板的異常。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法,其特征在于, 壓坯和基體均垂直豎立,以避免出現(xiàn)燒結(jié)后的串珠胎體傾斜的異常。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法,其特征在于, 步驟d的具體實(shí)施步驟為: 首先,將無壓燒結(jié)網(wǎng)帶爐打開,對(duì)無壓燒結(jié)網(wǎng)帶爐中的各個(gè)溫區(qū)分別設(shè)定指定溫度; 然后,對(duì)各個(gè)溫區(qū)開始升溫并調(diào)整無壓燒結(jié)網(wǎng)帶爐的網(wǎng)帶網(wǎng)速至設(shè)定值,同時(shí)向無壓 燒結(jié)網(wǎng)帶爐內(nèi)通入H2+N2的混合氣體,并點(diǎn)火; 最后,當(dāng)無壓燒結(jié)網(wǎng)帶爐內(nèi)的各個(gè)溫區(qū)的溫度達(dá)到指定溫度,無壓燒結(jié)網(wǎng)帶爐的網(wǎng)帶 網(wǎng)速達(dá)到設(shè)定值后對(duì)壓坯進(jìn)行無壓燒結(jié),同時(shí)焊粉隨著燒結(jié)熔化形成自焊。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法,其特征在于, 燒結(jié)時(shí),隨著壓坯溫度達(dá)到燒結(jié)溫度,壓坯在燒結(jié)收縮的同時(shí),焊粉由固相轉(zhuǎn)化為液 相,并逐漸在坯體與基體間匯聚并填滿坯體與基體間的間隙。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法,其特征在于, 燒結(jié)完畢后,隨著溫度的降低,焊液逐漸凝固形成焊接層,以實(shí)現(xiàn)金剛石串珠發(fā)生無 壓燒結(jié)的同時(shí)完成金剛石串珠的自焊處理,從而完成金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的金剛石串珠的無壓燒結(jié)制備方法,其特征在于, 所述步驟e中的表面處理包括:對(duì)金剛石串珠進(jìn)行擴(kuò)孔、攻絲、去油和噴砂。