申請(qǐng)?zhí)枺?01510290288.5
　　申請(qǐng)人：北京吉瑞恒升科技有限公司
　　發(fā)明人：張恒

　　摘要：本發(fā)明涉及一種制備鍍鎳刺金剛石磨粒的化學(xué)鍍液及化學(xué)鍍方法，所述化學(xué)鍍液為含有以下成分的水溶液：硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、乙酸鈉、穩(wěn)定劑、氨基苯磺酸和苯亞磺酸鈉。本發(fā)明采用化學(xué)鍍的方法，利用氧化還原反應(yīng)在金剛石顆粒表面沉積一層鎳金屬并使金屬層上鎳的沉積呈現(xiàn)一種刺狀突起，制備帶有鎳刺層的金剛石磨粒。這種磨粒具有高的比表面積，可以廣泛用到樹脂結(jié)合劑制備的金剛石工具中，加大了金剛石和樹脂之間的把持力，增強(qiáng)工具制品的導(dǎo)熱性，從而使所制備工具磨削效率和壽命增強(qiáng)。

　　主權(quán)利要求：1.一種制備鍍鎳刺金剛石磨粒的化學(xué)鍍液，其為含有以下成分的水溶液：硫酸鎳、次亞磷酸鈉、檸檬酸鈉、乙酸鈉、穩(wěn)定劑、氨基苯磺酸和苯亞磺酸鈉。
　　2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的化學(xué)鍍液，其特征在于，每升所述化學(xué)鍍液 中含有以下成分的水溶液：10-100g硫酸鎳、10-100g次亞磷酸鈉、10-60g檸 檬酸鈉、10-60g乙酸鈉、0.1-1g穩(wěn)定劑、0.01-0.5g氨基苯磺酸和0.01-0.5g苯 亞磺酸鈉，pH值在2-6。
　　3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的化學(xué)鍍液，其特征在于，每升所述化學(xué)鍍液 中含有以下成分的水溶液：20-85g硫酸鎳、25-100g次亞磷酸鈉、10-50g檸 檬酸鈉、20-50g乙酸鈉、0.1-0.5g穩(wěn)定劑、0.1-0.5g氨基苯磺酸和0.05-0.4g苯 亞磺酸鈉，pH值在2-6。
　　4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的化學(xué)鍍液，其特征在于，每升所述化學(xué)鍍液 含有以下成分：20-53g硫酸鎳、25-60g次亞磷酸鈉、10-25g檸檬酸鈉、25-30g 乙酸鈉、0.3-0.5g穩(wěn)定劑、0.1-0.2g氨基苯磺酸和0.2-0.4g苯亞磺酸鈉，pH值 在4-5。
　　5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的化學(xué)鍍液，其特征在于，每升所述化學(xué)鍍液 含有以下成分：53g硫酸鎳、60g次亞磷酸鈉、10g檸檬酸鈉、25g乙酸鈉、 0.3g穩(wěn)定劑、0.2g氨基苯磺酸和0.2g苯亞磺酸鈉，pH值為5。
　　6.一種鍍鎳刺的金剛石磨粒，其特征在于，該磨粒由以下方法制備：1)取1000ct金剛石磨粒原料預(yù)先敏化處理、活化處理和還原處理，獲 得還原的金剛石； 2)按照權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的化學(xué)鍍液配制化學(xué)鍍液，將步驟1獲 得的還原的金剛石與4L配置好的化學(xué)鍍液混合進(jìn)行化學(xué)鍍鎳，溫度控制在 60-90℃，攪拌轉(zhuǎn)速：150-300r/min，pH值：2-6，持續(xù)鍍鎳時(shí)間20-600min， 形成鍍鎳刺金剛石半成品； 3)熱處理，將步驟2獲得的鍍鎳刺金剛石清洗、烘干，然后在450-800 ℃進(jìn)行熱處理1-5h，最終獲得鍍鎳刺金剛石磨粒。
　　7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石磨粒，其特征在于，所述金剛石磨粒原料為金剛石，優(yōu)選為金屬型金剛石和/樹脂型金剛石。
　　8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石磨粒，其特征在于，所述金剛石磨粒原料的粒度在激光粒度儀測(cè)試，D50≥20μm，優(yōu)選為20-100μm。 　　　　　　
　　9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的金剛石磨粒，其特征在于，步驟1)中， 敏化處理包括以下步驟：取金剛石磨粒原料1000ct，加入0.5-2g/L的氯 化亞錫溶液0.5-2L，敏化處理10-40min，清洗，獲得敏化的磨粒； 活化處理包括以下步驟：在敏化磨粒中加入0.5-2g/L的氯化鈀溶液 0.5-2L，活化處理10-40min，清洗，獲得活化的磨粒； 還原處理包括以下步驟：在活化磨粒中加入10-50g/L的次亞磷酸鈉溶液 0.5-2L，還原處理10-40min，清洗，獲得還原的磨粒。
　　10.根據(jù)權(quán)利要求6-9任一項(xiàng)所述的金剛石磨粒，其特征在于，所述金剛石磨粒表面具有大量鎳刺，所述鎳刺的呈現(xiàn)形態(tài)為乳狀或者冰凌狀；所述鍍鎳刺金剛石磨粒與樹脂結(jié)合劑的粘結(jié)力相比普通鍍鎳金剛石提高了 50％-200％。