申請號: 201410391886.7

       申請人: 泉州眾志金剛石工具有限公司

       摘要： 本發明公開了一種新型金剛石節塊的制備方法及所用到的胎體材料，本發明中，金剛石節塊的胎體材料主要由鎢銅鐵合金粉末、Cu15Sn粉末、Ni粉末和Fe粉末制成，其利用鎢銅鐵合金的高活性、高熱導性和高抗沖擊性能，結合作為液相的Cu15Sn，用以提高韌性的Ni，以及作為填充相的Fe，所制得的金剛石節塊，以25*8*5節塊為例，根據試驗測定，其抗彎強度為1200-1600MPa.硬度90-105HRB，用橋切試驗機測試，功率消耗為5-7KW，使用壽命可達8-12m2/mm，功率消耗和壽命均優于現有的金剛石節塊。

       主權利要求：1.一種新型金剛石節塊的制備方法，其特征在于：通過如下步驟實現：一、準備胎體材料：胎體材料主要由15-55％鎢銅鐵合金粉末、15-30％Cu15Sn粉末、2-8％Ni粉末和68-7％Fe粉末組成，上述各種粉末的粒度均為100-400目；按上述重量比例稱取鎢銅鐵合金粉末，Cu15Sn粉末，Ni粉末和Fe粉末，混合均勻，得到胎體材料；二、準備鍍鈦金剛石：將粒度為25/30-45/50的金剛石與粒度為100-400目的鈦粉混合均勻，真空條件、800-820℃下對金剛石進行鍍鈦，使得金剛石表面的鈦膜厚度為0.1-0.2mm，得到鍍鈦金剛石，并將得到的鍍鈦金剛石混合均勻；三、將上述混合均勻的鍍鈦金剛石與上述混合均勻的胎體材料按鍍鈦金剛石15-30％、胎體材料85-70％的重量比例混合在一起，得到混合料，并以此混合料的重量為基數加入6-10ml/kg的石蠟，對此混合料進行充分潤濕；四、將上述混合料與上述石蠟的混合物混合均勻，得到節塊坯料；五、將上述節塊坯料在1.5-2.0t/cm2壓力下壓制成型，得到壓坯；六、將壓坯裝入石墨模具，在真空熱壓燒結機中，820-880℃溫度、400-500kg/cm2壓力下保溫1-2min；七、模具冷卻后，拆模，得到金剛石節塊。

       2.根據權利要求1所述的一種新型金剛石節塊的制備方法，其特征在 于：上述鎢銅鐵合金粉末采用湖南賽瑞新材料有限公司生產的 30W-20Cu-50Fe。

       3.一種新型胎體材料，其特征在于：主要由如下重量份數的組份混合 而成： 上述各種粉末的粒度均為100-400目。

       4.根據權利要求3所述的一種新型胎體材料，其特征在于：上述鎢銅 鐵合金粉末采用湖南賽瑞新材料有限公司生產的30W-20Cu-50Fe。