申請號：201310115779

　　申請人：盛利維爾（中國）新材料技術有限公司

　　摘要：一種金剛石線鋸，包括線鋸內芯，所述線鋸內芯由兩股以上金屬絲相互捻合形成，所述線鋸內芯表面鍍覆有金屬層，所述金屬層表面固結有磨粒，所述磨粒為金剛石顆粒、其它耐磨材料顆粒、或金剛石顆粒與其它耐磨材料顆粒的混合物。本發明創造提供的金剛石線鋸連續生產工藝，具有流程合理、良品率高、可連續生產的優點。

　　獨立權利要求:一種金剛石線鋸，其特征在于，包括線鋸內芯，所述線 鋸內芯由兩股以上金屬絲相互捻合形成，所述線鋸內芯表面鍍覆有金屬層，所述金屬層表面固結有磨粒。

　　2.根據權利要求1所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述磨粒為金剛石顆粒、其它耐磨材料顆粒、或金剛石顆粒與其它耐磨材料顆粒的混合物。

　　3.根據權利要求2所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述金屬層厚度為0.1～100μm，所述各股金屬絲之間的捻距為0.5～5mm，所述金屬絲直徑分別為50－200μm，所述線鋸內芯外徑為100～600μm。

　　4.根據權利要求3所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述線鋸內芯由三股材料相同且直徑相等的金屬絲相互捻合形成。

　　5.根據權利要求4所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述金屬層為鎳或銅。

　　6.根據權利要求5所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述硬質顆粒為金剛石顆粒、氮化硼顆粒、氮化硅顆粒、碳化硼顆粒、碳化硅顆粒、剛玉顆粒、碳化鎢顆粒其中一種或幾種的混合物，所述磨粒的粒徑為5～60μm。

　　7.根據權利要求6所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述磨粒均勻分布在所述金屬層表面且呈單層排列。

　　8.根據權利要求7所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述磨粒的形狀與粒徑相似，所述磨粒間距為磨粒等效圓直徑的1－10
倍。

　　9.根據權利要求8所述的金剛石線鋸，其特征在于，所述金屬層為純鎳或鎳合金鍍層，其上埋覆有所述磨粒，所述金屬層厚度為所述磨粒等效圓直徑的1/3－2/3。

　　10.一種金剛石線鋸的連續生產工藝，其特征在于，包括如下步驟：（1）成繩：將兩股以上高強度金屬絲合股捻制成內芯線；（2）脫脂：將內芯線進行化學或電化學脫脂；（3）除銹：將脫脂后的內芯線通過酸性溶液進行化學或電化學處理，中和內芯線表面堿性，去除氧化層及鈍化層，活化內芯線表面；（4）表面處理：將除銹后的內芯線在接通接通直流電源陰極的情況下高速鍍鎳液或鍍銅液，形成金屬層，包覆固結各股金屬絲，形成金屬繩；（5）附著：將磨粒通過電化學共沉積附著在金屬層表面，并調整磨粒的密度與分布；（6）固結：將附著有磨粒的金屬繩在接通直流電源陰極的情況下，通過鍍鎳溶液，將磨粒埋覆在金屬層內，并調整磨粒的埋入深度；（7）后處理：將固結后的金屬繩加熱烘干，消除鍍層應力。