據海外媒體報道，為因應高轉速、高精度及高品質等現代機床研發設計和操作的發展潮流，相關的周邊設備和機械配件等耗材的品質也受到檢驗，使得業界對于模具、切削刀具、機械配件等表面處理等需求日趨嚴格。其中，延長使用年限、降低生產成本及創造較高利潤，可說是業者一致的標準。
　　
　　業者表示，以刀具為例，當選擇合適的表面處理，才能使得刀具本身在操作中獲得最佳狀況；如中、重負荷模具，需采用CVD高溫鍍鈦輔以精密真空熱處理，使變形量在可接受范圍內，常用于冷鍛模、油壓抽引模、碳化鎢抽線、抽管的應用。
　　
　　此外，在中、低負荷或精度要求嚴格的刀具、模具及機械配件的應用上，業者指出，需采用低溫（攝氏150度至攝氏500度）PVD鍍鈦較適當，常用的鍍膜有TiN、CrN、TiCN、AlTiN。其中TiN膜最普遍，也最廉價；而CrN膜（俗稱白鉆、白金鈦）耐溫性可達攝氏700度，低摩擦系數的附著性、耐蝕性較佳，尤其是用于不銹鋼、銅、鋁及其他合金的切削，較TiN膜使用年限有顯著的增加。TiCN膜則有逐漸取代TiN膜的趨勢，它是一種多層膜，硬度達Hv4000，較TiN膜可提高30%至50%的使用年限；用于高轉速的干式切削上則應選擇AlTiN膜，這是新一代的雙合金鍍膜，硬度可達 Hv5000、耐溫至攝氏850度。
　　
　　至于如何才能達到最適切的效果，業者表示，無論高溫或低溫鍍膜的表面處理都必須選擇適當的底材及穩定的熱處理，輔以表面細磨精拋的前處理，才能臻于理想。
　　
　　業者指出，就機械用的油壓緩沖器來說，在設計上已朝向全方位的客戶定制化設計為主，例如可用于戶外及軍事機械、天車、高溫潮濕場所等。因此，在設計上需經得起長時間考驗，才能成為具備功能強、全天候的產品，這類型的產品在制作工藝上，其表里均經高度硬化熱處理達HRC60度及鍍鉻耐銹防蝕處理。