受國際金融危機影響，2009年，模具發(fā)展受阻，全年的模具總銷售額接近1000億元，比2008年略有增長。在經(jīng)歷了一年多的金融危機之后，模具工業(yè)呈現(xiàn)新的發(fā)展特點與趨勢，在結(jié)構(gòu)調(diào)整等方面取得了不少成績，在信息社會和經(jīng)濟全球化不斷發(fā)展的進程中，模具行業(yè)發(fā)展趨勢主要是模具產(chǎn)品向著更大型、更精密、更復(fù)雜及更經(jīng)濟快速方面發(fā)展。伴隨著產(chǎn)品技術(shù)含量的不斷提高，模具生產(chǎn)向著信息化、數(shù)字化、無圖化、精細化、自動化方面發(fā)展；模具企業(yè)向著技術(shù)集成化、設(shè)備精良化、產(chǎn)品品牌化、管理信息化、經(jīng)營國際化方向發(fā)展。
　　1、世界模具中心向中國內(nèi)地轉(zhuǎn)移；
　　由于我國模具生產(chǎn)的成本優(yōu)勢繼續(xù)存在，因此一方面是外資，同時還有模具采購，國際模具都在進一步向我國內(nèi)地轉(zhuǎn)移發(fā)展。由于要與國際接軌，這就加速了我們的進步。海外模具向內(nèi)地轉(zhuǎn)移的趨向不斷發(fā)展，帶動了行業(yè)水平的不斷提高及出口的快速增長。羅百輝表示，模具企業(yè)要縮小差距，必須加大研發(fā)，立足創(chuàng)新，提高行業(yè)經(jīng)濟運行質(zhì)量。當前，我國模具工業(yè)正進入重要發(fā)展時期。制造業(yè)特別是汽車制造業(yè)的發(fā)展，促使國內(nèi)模具市場不斷擴大，國外用戶到我國采購模具的數(shù)量不斷增加，國際模具制造逐漸向我國內(nèi)地轉(zhuǎn)移的趨勢十分明顯。
　　2、模具城熱建加速產(chǎn)業(yè)升級
　　中國模具業(yè)在歷經(jīng)三十多年的改革開放以后，模具工業(yè)正在發(fā)生“歷史性變化”，實力和國際地位有了明顯提升，模具產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)出迅速發(fā)展的態(tài)勢，進入產(chǎn)業(yè)升級的“關(guān)鍵階段”，模具企業(yè)所有制開始轉(zhuǎn)變?yōu)橐悦駹I為主，企業(yè)所在地開始向廣東、浙江、江蘇、上海、山東等市場經(jīng)濟發(fā)育較早的地區(qū)集中，這些地區(qū)的政府開始認識到特色產(chǎn)業(yè)的發(fā)展有利于政府增加財政收入，有利于產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化，有利于當?shù)鼐用竦木蜆I(yè)與增加收入，有利于區(qū)域經(jīng)濟的良性發(fā)展，因而花大力氣打造特色產(chǎn)業(yè)基地，模具工業(yè)目前正面臨前所未有的發(fā)展機遇，已進入由量變轉(zhuǎn)向質(zhì)變、產(chǎn)業(yè)加速升級的關(guān)鍵時期，模具業(yè)得到長足的發(fā)展光憑單打獨斗是不行的，中國很多企業(yè)喜歡單打獨斗，但在當下的競爭環(huán)境下，一個人或者一個企業(yè)的能力是有一定局限性的。要擴大生產(chǎn)，要規(guī)?；?，就要構(gòu)筑全球化的網(wǎng)絡(luò)，揚長避短，與供應(yīng)商、渠道商、同行聯(lián)盟。這是未來發(fā)展的一種趨勢，已在目前產(chǎn)業(yè)集群（模具產(chǎn)業(yè)園）快速發(fā)展的過程中得到了印證。模具可帶動其相關(guān)產(chǎn)業(yè)的比例大約是1：100，即模具發(fā)展1億元，可帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)100億元。近年來中國模具市場對精密、大型、復(fù)雜型、長壽命模具的需求有所增長，預(yù)計2010年國內(nèi)模具市場需求將在1200億元左右。
　　3、生產(chǎn)能力全方位提高
　　從數(shù)量上來說，我們目前已經(jīng)是世界模具生產(chǎn)大國。從產(chǎn)品水平上來說，為B級及以下檔次轎車及其他乘用車和商用車等配套的全套汽車模具，為電子行業(yè)配套的精度達2μm，壽命達2億次以上的精密高速多工位級進模，單套模具重量超過100噸的巨型模具，長達6米的大型多工位級進模具，導(dǎo)光板模具、光盤模具、生物芯片模具等許多高水平模具己都能生產(chǎn)。
　　精密塑料模具已能生產(chǎn)照相機和手機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具以及精度達5微米的7800腔塑封模具等。大型精密復(fù)雜壓鑄模已能生產(chǎn)自動扶梯整體踏板壓鑄模、汽車后橋齒輪箱壓鑄模以及汽車發(fā)動機殼體的鑄造模具等。
　　汽車覆蓋件模具已能生產(chǎn)中檔新型轎車的全套外覆蓋件模具。子午線輪胎活絡(luò)模具、鋁合金和塑料門窗異型材擠出成型模、精鑄或樹脂快速成型拉延模等已達到相當高的水平。
　　然而中國地域廣闊，各地眾多模具企業(yè)水平不齊，相互之間差距很大，從綜合水平來說，與國際先進水平相比，還確實存在不少差距，差距促使我們進一步努力，差距促使我們奮進，向世界模具強國不斷邁進，將仍舊是我們在較長時間內(nèi)的奮斗目標。
　　4、模具企業(yè)用工荒，人才緊俏
　　用信息技術(shù)帶動和提升模具工業(yè)的制造技術(shù)水平，是推動模具工業(yè)技術(shù)進步的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。CAD／CAE／CAM技術(shù)在模具工業(yè)中的應(yīng)用，快速原型制造技術(shù)的應(yīng)用，使模具的設(shè)計制造技術(shù)發(fā)生了重大變革。很多模具企業(yè)的人事經(jīng)理對模具設(shè)計人才和CNC數(shù)控加工人才表現(xiàn)出極大的熱情。“東莞市萬名模具設(shè)計人才培養(yǎng)工程”已為東莞培養(yǎng)各類技能型人才19563人。東莞智通人才曾舉辦了一場模具人才專場招聘會，勁勝、藝聯(lián)、木村塑膠、嘉駿橡塑、祥鑫模具等數(shù)家企業(yè)提供了近百個模具相關(guān)職位，普遍薪金達到3500元以上，技能較好的達五六千元，年薪十萬以上的模具技術(shù)人員并不鮮見。據(jù)智通人才市場統(tǒng)計，近年來模具企業(yè)在大量采購數(shù)控設(shè)備的同時，更迫切需要大量的模具設(shè)計、數(shù)控編程、數(shù)控機床操作和維護的技術(shù)人員。很多企業(yè)的人事經(jīng)理對模具設(shè)計人才和CNC數(shù)控加工人才表現(xiàn)出極大的熱情。然而，人才市場上的這類人才儲備并不大，企業(yè)要在人才市場上尋覓合適的人才顯得比較困難。有統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，東莞的模具人才需要缺口在50000名以上。
　　5、重點發(fā)展高技術(shù)含量模具
　　隨著汽車、IT電子、航空等相關(guān)行業(yè)和領(lǐng)域高速發(fā)展，我國模具行業(yè)日新月異、高技術(shù)含量模具成為“十一五”發(fā)展重點。制造集成電路引線框架的精密級進沖模和精密的集成電路塑封模；計算機的機殼、接插件和許多元器件制造中的精密塑料模具與精密沖壓模具等，都是電子產(chǎn)品生產(chǎn)不可獲取的工具裝備。精密模具已使模具行業(yè)成為一個與高新技術(shù)產(chǎn)品互為依托的產(chǎn)業(yè)。國民經(jīng)濟總量和工業(yè)產(chǎn)品技術(shù)的不斷發(fā)展，各行各業(yè)對模具的需求量越來越大，技術(shù)要求也越來越高。羅百輝認為，雖然模具種類繁多，但在“十一五”期間其發(fā)展重點是既能滿足大量需要，又有較高技術(shù)含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發(fā)展方面的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具。又由于模具標準件的種類、數(shù)量、水平、生產(chǎn)集中度等對整個模具行業(yè)的發(fā)展有重大影響。因此，一些重要的模具標準件也必須重點發(fā)展，而且其發(fā)展速度應(yīng)快于模具的發(fā)展速度，這樣才能不斷提高我國的模具標準化水平，從而提高模具質(zhì)量，縮短模具生產(chǎn)周期及降低成本。由于我國的模具產(chǎn)品在國際市場上占有較大的價格優(yōu)勢，因此對于出口前景好的模具產(chǎn)品作為重點來發(fā)展。而且所選擇的這些需要重點發(fā)展的產(chǎn)品，必須是目前已有一定基礎(chǔ)，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。
　　6、模具產(chǎn)品向輕巧、精美、快速高效生產(chǎn)、低成本與高質(zhì)量方向發(fā)展。
　　要輕巧就會增加使用塑料及開發(fā)新材料，包括各種新型塑料、改性塑料、金屬塑料、鎂合金、復(fù)合材料等等，這就要求有新的成形工藝，從而也就要求有與之相適應(yīng)的新型模具。例如，汽車上越來越多地采用高強度板也是為了減輕重量，對一些超高強度板進行熱成形及與之相適應(yīng)的熱成形模具也就自然而然成為發(fā)展趨勢等等。
　　要精美，就要求外形美觀大方，內(nèi)部無缺陷，這就要求有精細、精密和高質(zhì)量模具與之相適應(yīng)。目前我們在精細化方面差距很大，精細化往往被忽視，功虧一簣。
　　快速高效生產(chǎn)，這一方面是要求模具企業(yè)要盡量縮短模具生產(chǎn)周期，盡快向模具用戶交付模具，另一方面更重要的是要使用戶能用你提供的模具來快速高效地生產(chǎn)制品。例如一模多腔多件生產(chǎn)、疊層模具、利用好熱流道技術(shù)來縮短成形時間以及使用多層復(fù)合技術(shù)、模內(nèi)裝飾技術(shù)、高光無痕注塑技術(shù)、在線檢測技術(shù)、多工序復(fù)合技術(shù)、多排多工位技術(shù)等等。同時制件成形過程智能化還要求有智能化的模具來適應(yīng)。
　　低成本，這既要通過模具生產(chǎn)的設(shè)計、加工、裝配來實現(xiàn)模具的低成本制造和低成本供應(yīng)，更重要的是要使模具用戶能使用模具來實現(xiàn)低成本生產(chǎn)。這就對模具提出了更高的要求。模具生產(chǎn)企業(yè)必須做到先使模具用戶賺錢，然后才能使自己賺錢。在要求低成本的過程中，無論是模具生產(chǎn)企業(yè)還是使用模具的企業(yè)，不斷改善管理，逐步實現(xiàn)信息化管理都是企業(yè)的共同要求及進步和發(fā)展的方向。
　　高質(zhì)量，要做到制品的高質(zhì)量，首先必須是模具的高質(zhì)量，模具的穩(wěn)定性一定要好，保證制品的一致性也要好，而且還要保證壽命。高質(zhì)量模具與技術(shù)休戚相關(guān)。
　　除上述各點外，許多新領(lǐng)域、新興產(chǎn)業(yè)、新制件和個性化要求也都會對模具不斷提出新要求，所以發(fā)展趨勢的本身也是在不斷發(fā)展的。
　　從科技發(fā)展趨勢來看模具發(fā)展趨勢可以先從下列最基本的六個方面進行分析：
　　新材料——模具新材料及為成形產(chǎn)品新材料成形的新型模具；
　　新工藝——新的成形工藝及模具加工的新工藝；
　　新技術(shù)——技術(shù)進步帶動模具生產(chǎn)逐步向超高速、超精和高度自動化方向發(fā)展；
　　信息化——數(shù)字化生產(chǎn)、信息化管理、充分利用IT技術(shù)；
　　網(wǎng)絡(luò)化——溶入和利用好世界全球化網(wǎng)絡(luò)，掀起模具企業(yè)應(yīng)用電子商務(wù)熱潮；
　　綠色制造和低碳經(jīng)濟——用盡量少的資源來創(chuàng)造盡量多的價值，包括回收再利用與環(huán)保等，不但模具要能這樣，而且更要使模具用戶也能這樣。為配合環(huán)保發(fā)展的大方向，模具行業(yè)將在“后危機”時期，從不同方面加大投入，使行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。羅百輝表示，模具行業(yè)將積極優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計，節(jié)約用材，如中空橡塑制品通過優(yōu)化設(shè)計和壁厚控制，以及鼓勵國產(chǎn)機械相關(guān)企業(yè)加大節(jié)能降耗產(chǎn)品的開發(fā)，使橡塑行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。此外，行業(yè)亦會加強塑料廢棄物的回收利用，走循環(huán)經(jīng)濟和可持續(xù)發(fā)展之路；同時還要加大降解塑料的研發(fā)力度，盡早將其工業(yè)化。
　　從與模具用戶的關(guān)系來說，模具和模具生產(chǎn)企業(yè)向來是比較依賴和比較被動的，這就要求我們模具行業(yè)要自強，要通過充分展示自己的實力和能力，以及創(chuàng)新發(fā)展來逐步變被動為主動。海爾模具公司在轉(zhuǎn)型方面提出要從企業(yè)信息化向信息化企業(yè)轉(zhuǎn)型，要從生產(chǎn)型制造業(yè)向服務(wù)型(為用戶提供全套解決方案)制造業(yè)轉(zhuǎn)變。這些思想一定程度上反映了模具企業(yè)的發(fā)展趨勢。海爾模具公司也做到了模具設(shè)計的模塊化、參數(shù)化、標準化，以及生產(chǎn)方面的專業(yè)化和標準化。
　　在科技軟件應(yīng)用方面的發(fā)展趨勢也在不斷的深化，例如CAD/CAE/CAM一體化，軟件的集成化、智能化、網(wǎng)絡(luò)化，計算機模擬仿真技術(shù)的進一步發(fā)展和三維設(shè)計的全面推廣應(yīng)用，高速與超高速加工、精密與超精細微加工和復(fù)合加工及五軸加工等。總之，模具技術(shù)的發(fā)展趨勢是動態(tài)的，它必須不斷地來滿足模具用戶不斷發(fā)展的新趨勢，同時，它也與世界科技發(fā)展密切關(guān)聯(lián)。它們相互之間可以互相促進和相得益彰。