為貫徹落實鋼鐵、石化、有色金屬等重點產業調整和振興規劃，鞏固和提升原材料工業基礎地位，促進中部地區崛起戰略實施，工業和信息化部今年開始實施《促進中部地區原材料工業結構調整和優化升級方案》（以下簡稱《方案》），實施期為2010～2011年。
　　優化升級提高資源控制力
　　參與該方案的工信部原材料司有色處相關人士表示，中部地區是我國重要的有色金屬礦業、冶煉、加工基地。由于礦產資源豐富、產業基礎較好，經過多年發展，有色產業已成為中部地區的支柱產業。但由于多年粗放式發展，也積累了一些深層次的矛盾和問題，地方資源保障程度越來越低。如江西稀土冶煉企業平均規模不足2000噸，安徽銅精礦90%以上依賴進口，河南鋁土礦保有儲量僅能維持企業6~7年正常生產需要。
　　據介紹，《方案》首先要鞏固中部地區原材料工業現有優勢，進一步調整優化產業組織結構、產品結構、技術工藝裝備結構和區域產業布局。《方案》明確指出，要建設中鋁、魯能晉北、新安等鋁工業基地，發展江銅、銅陵、大冶有色銅工業基地，優化河南、湖南鉛鋅生產加工基地和贛南、湘中南鎢銻稀土等稀有金屬基地建設。
　　另外，加快推進有色企業兼并重組一直是外界關注的重點。《方案》要求，加快區域內外有色金屬礦產、冶煉、加工資源的整合，充分發揮中鋁、五礦、江銅、銅陵有色、湖南有色、豫光金鉛、大冶有色等大型企業集團在整合中部地區有色金屬產業中的主導作用，重點培育1~2家具有國際競爭力、5～8家國內領先的有色金屬企業以及大型企業集團。
　　同時，要提高資源控制力，提高產業集中度。鼓勵“煤、電、鋁”企業聯姻重組，實現一體化發展。大力推動鎂、鎢、錫、銻、鉬、稀土、黃金等產業集約化發展，支持重點骨干企業橫向并購，實現資源高效利用。
　　發展深加工延長產業鏈條
　　中國有色金屬工業協會銅部副主任趙波表示，去年我國十種有色金屬產量為2604.88萬噸，其中十種有色金屬產量超過100萬噸的中部地區有河南、湖南、安徽、山西四省。如果再加上江西、湖北兩省，那中部地區十種有色金屬產量將占全國總產量的一半。但中部地區許多資源優勢尚未變成經濟優勢，需要不斷優化升級高技術產品生產，并延長產業鏈條。
　　以鎢為例，目前鎢工業低端原料大量出口，工業產品以中低端刀具、鉆頭、耐磨件為主，高端產品主要依賴進口。中國有色金屬工業協會副秘書長張洪國表示，這些資源越來越少，如不及早保護開發，未來我國將無資源可用。雖然我國鎢儲量和產量均占全球第一，但我國硬質合金技術發展以跟蹤模仿和引進為主，沒有將資源優勢轉化為經濟優勢。
　　因此，《方案》提出要做精做深，調整和優化產品結構，要求有色金屬工業重點發展高精度高性能板帶材、箔材等精深加工產品，大力發展合金制品和新材料，加快向產業鏈高端環節轉移。同時，合理控制稀有金屬發展規模，提高深加工能力。加快構建覆蓋全社會的有色金屬資源綜合回收利用體系，發展再生有色金屬產業。
　　而與高新技術發展緊密相關的優勢資源，中部地區也相當豐富。如稀土、鈦、鎂、鎢、鉬、鎵、銦、鍺、鉍等，但絕大部分只能加工成初級礦產品或初級冶煉產品，所以優化產品結構勢在必行。技術含量高、附加值高的金屬和非金屬深加工產品、精細化工產品比重在《方案》中要求進一步提高，為新能源、電子信息、裝備、航空航天、國防軍工等高新技術產業提供新的材料。
　　突破節能環保技術瓶頸
　　由于在采掘、冶煉、加工等方面的生產鏈長、工藝復雜，有色金屬工業成為我國近年來節能減排的重點行業，其技改目標之一就是突破節能環保的相關技術瓶頸。
　　冶煉是有色金屬工業生產耗能的重要環節，其中又以鋁冶煉的能耗為最大。目前，噸鋁電解的直流電耗為1.3萬～1.33萬千瓦時，電解鋁所消耗的電能約占全國電能消耗的5%。《方案》要求有針對性地提出要改造現有電解鋁工藝，使現在的噸鋁直流電耗低于1.2萬千瓦時。同時，要大力發展銅鉛鋅冶煉短流程工藝、煙氣脫硫、高性能專用銅鋁材生產工藝、噸鋁直流電耗低于12500千瓦時的電解鋁關鍵工藝、低品位和難選冶礦產高效利用、尾礦和赤泥綜合利用、再生金屬保持性能等技術。
　　趙波告訴記者，銅冶煉方面的工藝技術改造將加快淘汰密閉鼓風爐、反射爐、電爐等落后煉銅工藝，使煙氣得到充分利用，硫的綜合利用率達到95%以上。
　　《方案》要求，逐步淘汰160kA及以下鋁電解槽，限期淘汰年產5萬噸以下鉛鋅冶煉廠、年產1萬噸以下金屬鎂等“小有色”企業。《方案》要求對于工藝技術落后、產品質量差、安全隱患大、能源資源消耗高、環境污染嚴重的落后產能要加快淘汰步伐。重點企業和地區要按期淘汰反射爐及鼓風爐、電爐煉銅產能、燒結鍋煉鉛產能、落后鋅冶煉產能和落后小型預焙槽電解鋁產能，逐步淘汰落后燒結機鉛冶煉產能。
　　另外，在技術進步上要加快步伐。《方案》要求力爭在關鍵工藝技術、節能減排技術，以及高端產品研發、生產和應用技術等方面取得新突破。