河南東進精密工具有限公司（以下簡稱東進精密）是一家集金剛石修整工具研發、生產、銷售于一體的高新技術企業。近年來，東進精密聚焦主業，深耕先進制造與自動化生產，以品質立足行業，注重創新研發，培育核心競爭力，推動企業高質量發展。

       以精立業 實現彎道超車

       “2012年，我作為一名操作工進入金剛石修整工具生產行業，先后任小組組長、車間主任，并負責銷售。在銷售中，我發現中國企業在技術方面經常被國外‘卡脖子’。我和金剛石修整工具打了7年交道，在技術和銷售方面積累了一些經驗，就萌生了自主研發生產更優質、符合市場需求產品的想法。”近日，東進精密總經理宋帥說。

       2018年9月，東進精密在漯河成立。面對金剛石滾輪制造行業先進生產技術被歐美廠商壟斷的痛點，東進精密始終以科技創新作為公司高質量發展的核心驅動力，不斷提升金剛石滾輪的研發和高精尖加工能力。

       “2022年，受疫情影響，部分企業進出口業務受阻。一些依靠進口原材料和零部件的國內生產商，不得不在國內尋找替代品。東進精密憑借產品質量優、性價比高、產能穩的優勢，很快贏得國內相關行業頭部企業的青睞。”宋帥說。

       “起初，客戶也是抱著試試看的態度和我們聯系，發來滾輪產品圖紙讓我們報價、制作樣品。待客戶確認樣品和訂單后，我們便開始生產。”宋帥說。當時他們生產的是磨制汽車輪轂軸承的金剛石滾輪，國產滾輪與進口滾輪相比，國產滾輪存在外觀較粗糙、使用壽命短等缺點。

       “滾輪外觀粗糙，我們就嚴格控制每道工序的質量，保證外觀和產品精度；滾輪使用壽命短，我們就選用最好的金剛石原料。客戶在生產過程中遇到任何問題，我們保證在24小時內解決。”宋帥說。憑借精益求精的態度，東進精密成為人本集團、天馬軸承、光洋軸承等國內外知名汽車軸承廠商的一級供應商。

       “我們的金剛石滾輪在原材料、精度、重量、使用壽命等方面下足了功夫，擁有德國馬爾輪廓儀、蔡司三坐標等多套檢驗和測量設備，產品誤差可控制在0.002微米以內，輪廓度誤差在0.0015微米以內，符合ISO9001：2015標準。”宋帥告訴記者，目前，東進精密已成為精密制造行業的領軍企業。

       持續創新 培育核心競爭力

       “以前，在高溫燒制過程中，金剛石滾輪表面容易碳化，導致切削力下降，繼而影響滾輪的鋒利度、壽命和穩定性等。經過多次實驗，現在我們將金剛石滾輪表面碳化層降低了30%左右，有效解決了這一問題。”東進精密研發部相關負責人張俊南說。

       “我們引進了德國哈斯五軸聯控工具磨床、意大利卓勒測量儀器等，能夠滿足研發和客戶的需求。”張俊南說，待4月份新設備投產，企業年生產能力和銷售收入均可實現翻倍增長。

       除了引進先進智能化設備外，東進精密還對設備進行改造和更新，公司現在使用的5臺機床都是科研團隊自主研發的。

       截至目前，東進精密已研發出多個具有自主知識產權的金剛石產品，包括金剛石刀具、金剛石鉆頭、金剛石滾輪等，廣泛應用于機械加工、軸承加工、汽車零配件制造、工具量具、航空航天等領域，市場占有率穩步提升。

       東進精密還與多所高校、科研機構建立了長期的合作關系。目前，東進精密已獲得27項國家專利。

       宋帥說，未來，東進精密將繼續保持每年銷售額5%以上的研發投入，通過申報工程技術研究中心、引進“高精尖”人才等，開展技術攻關，打造產、學、研一體化合作平臺，為企業發展提供堅實的技術支撐。

       精細服務 再添發展動能

       東進精密始終秉持“質量第一、客戶至上”的理念，快速定向開發高質量新品，精準、全方位服務客戶。

       “為滿足客戶需求，我們收到產品設計圖當天就能完成產品設計，第二天就能生產。”宋帥說。

       “國外企業交付金剛石滾輪產品的周期在60天以上，我們可以25天左右交貨，加急產品10天左右就能交貨。”宋帥說，在不斷創新產品、優化服務的過程中，東進精密的產品逐步得到海外客戶的認可和好評。目前，產品已遠銷德國等50多個國家和地區。2022年，東進精密出口額約60萬元；2023年，出口額約110萬元。

       “未來，我們將繼續堅持創新驅動發展戰略，不斷提升自主創新能力、企業核心競爭力，繼續把企業做大做強。”宋帥說。