近日，中國恩菲工程技術(shù)有限公司（以下簡稱“中國恩菲”）牽頭承建的中色大冶弘盛銅業(yè)400kt/a銅智能工廠正式投產(chǎn)，標(biāo)志著我國銅冶煉行業(yè)的首個智能工廠誕生,為我國有色冶煉的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實踐、高質(zhì)量發(fā)展增添了動力。

　　該項目位于湖北省陽新縣新港園區(qū)，占地1008畝，建設(shè)投資44億元，總投資87億元，項目采用世界領(lǐng)先的“閃速熔煉+閃速吹煉”工藝，年處理銅精礦160萬噸，主要產(chǎn)品為陰極銅40萬噸/年、硫酸150萬噸/年，可實現(xiàn)年產(chǎn)值300億元，利稅15億元以上。項目除了可觀的經(jīng)濟(jì)效益前景，在智能化運營方面也樹立了行業(yè)標(biāo)桿，為全行業(yè)提質(zhì)增效起到示范作用。

　　在該項目中，中國恩菲基于“MIM+”數(shù)字一體化解決方案創(chuàng)造性地提出了“1+1+N”全新智能工廠科學(xué)建設(shè)方案，即“1個智慧中心、1個工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺、N個智慧應(yīng)用及智能裝備”，實現(xiàn)了全廠生產(chǎn)經(jīng)營全流程的數(shù)字化、集中化、智慧化管理，使企業(yè)生產(chǎn)效率大幅提升。中國恩菲承擔(dān)了私有云的供貨安裝調(diào)試以及配料優(yōu)化控制、雙閃煉銅先進(jìn)控制、陽極精煉優(yōu)化控制、電解優(yōu)化控制、制酸優(yōu)化控制、渣包優(yōu)化調(diào)度、渣選優(yōu)化控制、質(zhì)計管理、能源管理、安全管理、環(huán)保管理、營銷管理、合同管理、工程管理、智能決策等15個智慧應(yīng)用模塊的開發(fā)實施。

　　在整個智能工廠建設(shè)中，陽新弘盛銅業(yè)有限公司作為大冶有色金屬集團(tuán)控股有限公司（以下簡稱“大冶有色”）的下屬子公司，共打造了23個智慧應(yīng)用模塊、15套智能裝備系統(tǒng)以及全廠智慧中心。在1053平方米的集控大廳里匯聚了全廠火冶、電解、渣選、化工、公輔5大片區(qū)，38個工序的監(jiān)視、操控內(nèi)容，通過運用DCS系統(tǒng)、通信系統(tǒng)、23個智慧應(yīng)用模塊以及運行在生產(chǎn)現(xiàn)場的15套智能裝備系統(tǒng)，改變了傳統(tǒng)的生產(chǎn)組織模式，在有色行業(yè)率先實現(xiàn)了大規(guī)模集控。項目對傳統(tǒng)的分廠（車間）、工段、班組、崗位進(jìn)行梳理、整合，確立了片區(qū)管理模式，實現(xiàn)了“片區(qū)-班組”的組織變革，取消分廠（車間）、工段的設(shè)置，優(yōu)化了橫向、縱向管理層級及機(jī)構(gòu)人員。

　　值得一提的是，此次智能工廠項目可謂強(qiáng)強(qiáng)聯(lián)合。大冶有色是我國五大銅原料基地之一，與中國恩菲均始建于1953年。70年來，兩家單位長期保持著密切的合作關(guān)系，先后合作開發(fā)了諾蘭達(dá)爐、銅綠山銅礦、30萬噸頂吹銅冶煉、豐山銅礦等多個項目。本項目的建成投產(chǎn)，是大冶有色與中國恩菲實現(xiàn)的又一次深度合作，為有色行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型指引了新的方向。

　　中國恩菲是我國有色礦冶技術(shù)的主要創(chuàng)源地之一，設(shè)計建成投產(chǎn)的有色、黑色、稀貴金屬以及建材、化工礦山項目遍布全球，持續(xù)的創(chuàng)新發(fā)展支撐中國恩菲在有色礦冶技術(shù)領(lǐng)域保持著領(lǐng)先的地位。銅冶煉方面，中國恩菲在硫化銅礦、氧化銅礦、復(fù)雜銅鎳混合礦、復(fù)雜銅鈷氧化礦、復(fù)雜銅鈷硫化礦、二次銅資源綜合回收等領(lǐng)域均具有豐富的工程經(jīng)驗，掌握閃速、頂吹、底吹、側(cè)吹、加壓浸出、攪拌浸出、堆浸、生物浸出、焙燒浸出等多種銅冶煉工藝，設(shè)計建成了世界領(lǐng)先的頂吹、氧氣底吹銅冶煉等諸多具有影響力的生產(chǎn)線。隨著此次項目的投產(chǎn)，我國有色冶煉行業(yè)的智能化水平邁上了新臺階，數(shù)字化轉(zhuǎn)型實現(xiàn)了新發(fā)展。