5月11日，海西石材交易中心石材加工廠正式投入運營。走進加工廠，鋼結構標準廠房、水泥硬化的車間地面、全自動化的機器設備，無不彰顯出加工廠的先進與氣派。而在眾多的加工設備中，尤為引人注目的是16 臺整齊劃一的科達雙連杠大理石靜壓排鋸。

　　在水頭，單連杠排鋸市場占有率達80% 以上，采用雙連杠排鋸的石材加工廠并不多，而如海西這般采用雙連杠2 米鋸，則尚屬首例。“16 臺靜壓鋸里，有12 臺是雙連杠2 米鋸。”加工廠廠長陳初開介紹，“這12 臺2 米鋸，目前在水頭只有海西才有。”

　　與單連杠相比，每臺雙連杠排鋸成本至少要高出10 萬。“但是雙連杠的波動偏差明顯降低了許多，鋸條擺動更平穩、導向精度更高，能夠有效提高切割板面的平整度，產品后續的磨拋時間、成本將得以大幅降低。”海西石材交易中心設備部經理蘭電子表示。

　　“其實在產能方面，兩者并沒有明顯差距，我們增加預算采用雙連杠，目的就是‘求穩’。加工廠的設備穩定些，產品質量也會相應提高，后續的步驟就簡單多了。”陳廠長介紹。

　　從單連杠到雙連杠的升級，并非表面上看起來那么簡單，這個過程，花費了整整7個月。“一開始我們就組織了一個團隊，到全國各地考察加工設備。”陳廠長說道，“在上海，發現有間加工廠在科達定制的雙連杠2 米鋸，鋸切薄板效果非常不錯，鋸切過程中荒料不容易擺動，也不會散，于是我們當場就決定采用這個設備。”

　　設備拍案后，在機座的安裝上又遇上了難題。由于海西石材加工廠所處位置是填海造陸而成，地層都是松軟的泥沙，難以載荷雙連杠排鋸的沖擊力。“一開始考慮過打樁，并請了一批專家進行論證，論證結果是打樁無法載荷沖擊力。”陳廠長說：“后來受到火車軌道鋪設方法的啟發，我們在機座底下挖了1 米多的平底坑，用碎石子填滿，上面再覆蓋水泥，才完美地解決了機座的安裝難題。”

　　科達石材機械辦事處經理李建華坦言，這個項目是個不小的挑戰。“一開始對這個項目并沒有十足把握，因為在全國范圍內，也就上海有2臺雙連杠2米鋸，能借鑒的樣本太少。后來我們組織一批工程師花費近3 個月時間，對軸承、連杠等部件進行了反復的修改與調整，總算成功地完成了這個項目。”

　　當雙連杠排鋸按預定計劃投產后，看著荒料四平八穩地被鋸切成一片片薄板，所有參與項目的人員無不感慨萬千——盡管從單連杠2 米鋸到雙連杠2 米鋸的升級，對于整個石材機械行業來說，只能算是一次小小的創新，但是推動行業前進的，往往源于某細微處，這就是創新的“蝴蝶效應”。

　　回顧石材加工設備前進的歷史，每一個前行的腳步，都是創新的烙印。

　　鋸切加工設備的沿革

　　石材的鋸切設備，最初以框架式鋸機為主。框架鋸主要由鋸框、鏈桿、立柱框架、鋸條等部件組成。其工作原理為裝在鋸框上的鋸條在連桿的帶動下隨著鋸框做往復運動，同時通過升降傳動機構連續向下做進給運動，從而實現對石材的鋸切加工。

　　由于框架鋸的鋸切過程是非連續性的，鋸切速度較慢。為了提高加工效率，人們研發了金剛石圓盤鋸機。其主要由機架、鋸片驅動電機及金剛石圓鋸片、升降進給導向裝置、鋸片平移導軌等組成。其工作原理為裝在主軸上的金剛石圓鋸片作旋轉運動和在橫梁導軌上做往復直線運動，通過升降進給導向裝置，實現鋸片的上下運動和準確吃刀。與框架鋸相比，圓盤鋸的鋸切線速度可達30~45m/s，極大地提高了加工效率。

　　但是，圓盤鋸機驅動軸不能完全支撐重量較大的鋸片沿空間垂直平面進行鋸切，并且直徑過大的鋸片會導致鋸路不平直，所以圓盤鋸鋸片直徑一般不超過3 米。從鋸切深度和一次鋸切的板材數量上說，圓盤鋸不如框架鋸，在石材大板生產中，圓盤鋸在短期內無法完全取代框架鋸。

　　為了進一步提高加工的效率，人們在單片圓盤鋸的基礎上發展出組合鋸，把多片圓盤鋸片以一定的間隔裝在同一主軸上。由于組合鋸鋸片數目可多達上百片，因此一次加工可以生產上百片毛板，極大提高了生產效率;另一方面，為了提高石材加工的自動化程度，人們在組合鋸鋸切薄板的同時，用水平鋸機將石材薄板鋸切成板條，這種垂直鋸切和水平鋸切集中在一臺機器上完成的設備稱為雙向切機。雙向切機是現代石材工業中發展最為迅速的一種設備。

　　擺臂是框架據機簡圖

　　磨拋加工設備的變遷

　　石材的磨拋加工設備早前為手扶式磨拋機，其基本結構由主搖臂、副搖臂、主電機、主軸和加壓裝置、立柱、搖臂基座、升降電機及絲桿、扶手等組成。其工作原理為主電機通過皮帶傳動使垂直安裝的主軸和安裝在主軸下的磨盤作旋轉運動，使用扶手借助兩節搖臂可使磨盤沿著石材制品表面移動和在有限范圍內上下移動，通過加壓裝置或人工加壓時磨石對石材表面產生磨削作用，從而完成研磨拋光作業。同一臺機床上通過手工更換磨盤，可陸續完成粗磨、半細磨、細磨、精磨、拋光的全部作業。

　　然而，由于手扶式磨機需要人工觀察來確定不同粒度磨盤的更換，對工人技術水平要求較高，產品的最終質量也會因人而異。于是多頭式連續磨拋機應運而生。

　　連續磨機通過在生產線上安裝多個不同的磨塊和拋光塊，一次性完成石材的粗磨、細磨、精磨、拋光的全部加工過程。該機主要由磨頭、磨頭電機、磨盤傳動架、機架、自動傳送帶及傳動軸、總控制盤、磨盤控制盤、油壓站、噴水冷卻裝置等組成，自動化程度極高。與手扶式磨機相比，操作人員的勞動強度小、生產效率高、生產損耗少、加工精度高、磨拋板材的質量穩定。

　　十六頭自動石材磨拋機使用樹脂盤磨盤以及擺式磨頭，樹脂盤磨盤重量輕，消耗功率小，磨削效率高;價格僅是同規格傳統連續磨拋機的1/2 ;磨盤所需要功率為7.5KW, 僅為同規格普通連續磨機磨頭( 盤) 的1/3 ～ 2/3, 耗電量低。

　　異型加工設備的升級

　　加工異型石材最初以人工為主，而隨著科技的進步，相繼出現了數控金剛石串珠繩鋸、高壓水射流設備、仿形數控機床等加工設備。

　　數控金剛石串珠鋸主要由繩輪、金剛石串珠、導向輪電機、機架、繩輪推進設備等組成。該機所采用的切削刀具是串珠繩，它利用串珠內含有的金剛石顆粒，在石材表面以20m/s 以上的線速度高速運動，其適用于加工體積大，厚度大的異型石材制品。繩鋸具有較高的切割效率和較大的切割面積，使用靈活、無噪音、無振動、石材切割表面光滑。目前串珠繩，已從只能安裝一根金剛石串珠繩的單繩式發展到可同時安裝60根串珠繩的多繩式。

　　高壓水射流技術是以高壓水射流或磨料射流為切割手段的石材加工技術，由高壓水泵、工作主機和數控系統三部分組成，這是一種刀具簡單、無粉塵污染、低噪音、切口狹窄的切割技術，其加工成本低、功耗低、加工產品批量大、精度高、磨損料和水可回收利用，主要用于拼花板材的加工和各種平板材類石材加工。

　　隨著計算機技術的發展，針對截面形狀不等的空間立體制品，出現了各種多功能、高效率的數控加工設備。這些加工設備可以通過編程來完成多種復雜形狀的石材異型制品加工，如回轉體、主體雕刻制品加工、平面雕刻加工。這種加工設備的最大優點是一次完成多工序作業、加工質量和加工精度高、適用于加工復雜的輪廓。

　　創新的博弈

　　縱觀石材加工設備的發展之路，石材加工設備日益多元化、精密化、自動化，創新從未止步。而全國各地的石材加工企業由于粉塵、噪音污染等問題而被迫關停搬遷更是給石材行業敲響了警鐘——落后必將被淘汰，石材加工設備的更新換代已經是大勢所趨。

　　在當前形勢下，如何提高產能、增強產品附加值、提高產品利潤率、成為整個石材業亟需解決的問題，而引進、革新石材機械設備與接納新的石材加工技術，以提高石材的利用率、深加工水平必將引領行業的成長。

　　近三十年來，國內不斷引進先進國家技術，已初步形成了完整的石材加工設備制造體系，其技術水平與國際先進水平的差距正在逐漸縮短，以智能化為基礎的設備開發及數控技術正日漸成熟。山東、福建、廣東等地一批石材機械企業在吸收和消化國外先進技術的基礎上進一步提升了國產石材機械的加工制造水平，如現代多股繩鋸、大規格大理石排鋸機、表面涂覆技術、石英板壓制生產線等技術研發，已經與國際接軌。

　　但不可否認的是，在許多項目上，國內與國際先進水平仍存在不小差距。如組合繩鋸，在國外如印度、巴西、意大利等石材生產大國已經廣泛運用，但在國內仍由于造價高昂等因素而相當罕見;再如國內異型石材加工設備，功能強的數控加工機床極少，主要是簡單的數控機床，采用成形刀具進行異型加工，異型加工設備如臥式數控加工機床、立式數控加工機床、數控臺面加工機床等主要從國外引進。此外，國外如自動補膠線、標準板自動加工和包裝生產線、CNC 數控加工中心等技術在國內仍尚未普及。

　　科技是第一生產力，而創新無疑是科技的靈魂。在創新當道的年代，伴隨著石材市場的不斷發展，石材機械制造企業需要不斷創新，才能更好地參與國際石材市場的競爭。只有堅持走吸收國外先進經驗技術與自主研發并舉的道路，國產智能化石材加工設備才能取代價格高昂的“泊來品”，成為我國石材加工設備的主流，從而推動石材行業更快更好地向現代化邁進。