Tungaloy公司開發的一種新型車削用刀片性能優異，能夠帶來出色的切削控制性能、較長的使用壽命和較高的生產效率。
　　針對車削加工，尤其是針對緊湊輪廓的車削加工，常規的、主副刃平面間夾角為35°的VNMG轉位式刀片在很多情況下無法發揮作用。Tungaloy公司提供的新型YNMG16型標準轉位式刀片采用了25°的主副刃平面間夾角，使得刀片更加細長，避免了劃傷加工區域周圍的工件輪廓。刀片可采用常規的車床刀柄固定。
　　實際生產中的一個實例是對直徑為60毫米、材料為15CrMo5的螺紋心軸進行粗加工和精加工。當螺紋嚙合角為34°、尖端半徑為0.5毫米時，能夠實現4毫米的切削深度。然而，使用常規的轉位式刀片卻很難達到這樣的效果，用戶對此很不滿意，因此需要尋求特殊的解決方案。原因在于，一般的VNMG轉位式刀片無法提供足夠的切削深度，或者無法確保圖紙要求的螺紋嚙合角。
　　類似的加工任務并非個案，因此Tungaloy公司的工程師們深入到工廠，開發出全新的轉位式刀片，刀片形式采用了背靠背的2個Y型結構。由于主副刃平面間夾角的夾角為25°，比常規的刀片縮小了10°，更為銳利，因此可以獲得預想的結果，并由此得到更大的加工深度。此外，在接近邊界區域進行加工時的迎角與以往不同，可以避免與零件之間產生不必要的接觸。與此同時，由于刀片的基礎保持不變，可以采用常規的刀柄，從而可以確保暴露在外的刀片卡座保持在中央的位置。
　　刀具成本可以下降53%
　　到目前為止，對34°角的V型結構進行車型仍需要特殊的刀具。Tungaloy公司開發的新型的YNMG16轉位式刀片能夠提供25°的主副刃平面間夾角，從而得到更大的切削深度。當采用T9025（硬質金屬）和GT730（陶瓷合金）時，呈25°銳角成型的YNMG16型刀片的刀尖半徑為0.8～1.2毫米（含涂層）。在進行精加工時可以選用ZF型斷屑器，而在中途加工時則可以選用ZM型斷屑器。即使在較大的進給量前提下，得益于較大的支撐面積、傾斜的切削刃、特殊的模塊化結構以及特殊排列的切屑，整個切削加工過程都可以得到很好的控制，同時可以確保較好的切削結果。切削面之間距離縮小，也降低了熱效應和刀片崩裂的危險。YNMG16型轉位式刀片的基礎部分保持不變，因此可以延用常規的刀柄，從而可以確保暴露在外的刀片卡座保持在中央的位置。
　　新型的轉位式刀片功能強大，已成為上述加工范疇中的推薦選擇。Tungaloy公司的應用工程師Andreas Koehler說：“我們的競爭對手對其轉位式刀片進行了特殊的打磨，但仍然無法解決切削控制方面出現的問題。隨后他們選用了我們公司提供的YNMG16型刀片及其ZF斷屑器，最終獲得了較好的切削控制，生產效率也得以大幅度提升。”YNMG16型轉位式刀片憑借其出色的耐磨性能及其使用壽命提高了50%。結合陶瓷合金技術，使得刀片的表面特性和堅固程度顯著改善。
　　Koehler先生總結道：“使用我們公司的YNMG16型轉位式刀片已經獲得了成功。僅僅計算將特殊刀具更換為標準刀具的費用就可以下降30%。綜合各方面要素，最終的成本甚至可以下降53%。”