在選擇超硬砂輪的時候，我們經常會碰到這樣的問題：
        用什么磨料的砂輪好呢？金剛石的？CBN的？ 選用什么結合劑的砂輪合適呢？電鍍？樹脂？陶瓷？還是金屬的呢？ 什么樣的砂輪才更加鋒利呢？什么樣的砂輪使用壽命更久呢？ 超硬砂輪需不需要修整，怎么修整呢？等等…

       這些問題往往會令我們在選擇砂輪時無從下手。
       因為我們并不知道每個選項到底代表著何種含義，更不清楚每個選項之間的區別。這樣的情況下，我們只能“摸著石頭過河”，深一腳，淺一腳的探索未知的前方。然而這樣盲目的探索讓企業付出的代價是極其大的，少則一次又一次的樣品費，多則是項目的延期甚至荒廢。
       所以，當我們明白了在選擇超硬砂輪的時候，我們真正選擇的是什么。我們就可以有的放矢，做出明智的選擇。

       首先，我們要清楚一點，砂輪的三要素是磨料，結合劑和氣孔。這三種元素是組成一個超硬砂輪必不可少的部分。同時，這三種要素也密切影響著砂輪的性能。每一種要素的微小改變都會給砂輪帶來極大的變化。那么他們到底是如何影響到砂輪性能的呢？

       今天我們就先從磨料入手，然后逐一的去剖析每一個要素。

       Abrasive 磨料

       當我們在選擇超硬砂輪的時候，我們在選擇磨料。

       眾所周知，超硬磨料分為金剛石磨料以及立方氮化硼磨料（CBN）。

       金剛石磨料以其獨一無二的硬度被世人所熟知。無與倫比的硬度（莫氏硬度=10，維氏硬度=10000），無與倫比的耐磨性是金剛石的代名詞。同時，金剛石還具有優良的導熱性（導熱系數=146.5w/m·K）。

       然而，無堅不摧的金剛石在碰到鐵族金屬或者是高溫（700℃左右）的時候，也會展現其脆弱的一面。金剛石在磨削時，當碰到鐵，鈷，鎳，鉻等過渡金屬時，加上磨削產生的高溫，會產生化學反應，使得碳原子擴散到工件中形成碳化物，從而砂輪失去磨削力或導致黏屑。

       立方氮化硼磨料（CBN）的硬度（莫氏硬度=9.7，維氏硬度=7500）僅次于金剛石，在擁有高硬度的同時，還具有極佳的熱穩定性和化學穩定性。這兩個特性是它與金剛石最大的區別。CBN可以承受1300℃的高溫，并且硬度也不會下降，我們稱之為紅硬性。而且CBN的化學惰性強，不易于鐵族元素發生化學反應。值得一提的是，雖然CBN的導熱系數（79.54w/m·K）不敵金剛石，但是也遠高于高速鋼和硬質合金，并且隨著切削速度的提高，CBN的導熱系數也逐漸提高。

       因此在加工硬度高且熱傳導率低的材料時，CBN能展現出極高的磨削和切削性能，壽命遠高于金剛石砂輪或刀具。

       正是由于金剛石和立方氮化硼不同的物理以及化學特性，其在實際應用中也要針對不同的工件材料做出合適的選擇。

       金剛石更適合于加工硬脆材料，有色金屬，非金屬材料以及復合材料

（如下圖左側）。CBN更適合于加工硬韌材料，黑色金屬（如下圖右側）。

       認識了超硬磨料，明白了金剛石與立方氮化硼（CBN）的性能與區別，我們就可以得心應手的選擇更適合我們加工場景的超硬砂輪。