疫情這只“黑天鵝”已經肆虐三年，2022年年初，上海疫情爆發，作為長三角的中心，上海的封控和疫情外溢導致南京、蘇州等制造業密集的地區全部淪陷，制造業供應鏈和物流受到疫情的嚴重影響。后疫情時代，企業的生存面臨著重重考驗，如何蓄勢待發，又如何應對不確定因素成為企業必須修煉的內功。

 來源：《超硬材料》雜志2022年 總第六期

       本期雜志，編輯部特別采訪了鄭州金海威科技實業有限公司（以下簡稱金海威），作為行業超硬工具一流供應商，從它的視角我們可以看到這兩年市場的冰與火。

企業名片

       鄭州金海威科技實業有限公司成立于1998年5月，從事金剛石工具專用設備的研發和生產，公司是國家級高新技術企業，國家科技型中小企業。河南省科技小巨人培育企業，河南省創新型試點企業公司，鄭州市專精特新中小企業，鄭州市企業技術中心。建有河南省超硬材料制品裝備工程技術研究中心和鄭州市超硬材料制品裝備工程技術研究中心。

       公司主導產品包括：自動激光焊接機，熱壓燒結機系列產品，熱壓燒結爐系列產品，樹脂熱壓機系列產品、全自動冷壓機、制粒機、混料機等。其中∶熱壓燒結機、熱壓燒結爐國內市場占有率80%以上，國際市場占有率60%以上。金剛石鋸片激光焊接機、薄壁鉆激光焊接機等專用裝備，不僅彌補了國內市場空白，并引領了當下市場。

       公司在廣東、福建、江蘇、湖北、河北、山東、江西等超硬材料制品產業集聚區設立了8個辦事處 ，產品技術水平與產銷售量位居全國金剛石工具裝備行業首位。公司自成立以來，秉承“讓超硬工具行業用上一流的裝備”的企業使命，長期從事金剛石工具專用設備的研制與開發，先后承擔并完成了國家火炬計劃重點項目。省重點科技攻關和創新基金項目、市重大科技項目，取得了多項研究成果。

       借助相關優勢，企業擁有自主研發專利44項（發明專利11項，使用新型專利33項）。同時，借助地域優勢，與鄭州大學、河南工業大學、中原工學院展開校企合作 ，大力開展產學研優勢項目。

發展歷程

       1998年5月13日      公司成立，同時生產出國內第一臺全自動熱壓燒結機

       1999年                   生產出第一臺保護氣氛熱壓燒結爐

       2006年                   擁有自己的生產基地11000平方米；同年，生產出第一臺金剛石圓鋸片激光焊接機

       2015年                   新辦公樓竣工

       2019年                   生產出全自動熱壓燒結成套設備

       2020年                   研發出超硬材料鋸片激光無人焊接生產線

       2021年06月           生產出SMVB180三相真空熱壓燒結機

訪談——后疫情時代下，金海威的機遇與挑戰

       《超硬材料》雜志：近兩年疫情頻發，公司內部的生產和銷售是否受到影響，主要體現在哪些方面？遇到最大的挑戰是什么？

       金海威：疫情已持續了近三年，我們公司的采購、生產、運輸都受到了較大影響。供應商交貨期推遲，經常出現交期不可控，無米下鍋的局面，運輸費用大幅度提高，各項生產成本增加，特別是生產組織受到很大的制約，不可控因素增多。

       《超硬材料》雜志：如果后疫情時代持續存在，公司的應對方案是什么？有無重大的戰略調整？

       金海威：這個分為兩個方面。一方面近期按照政府的相關部署和要求積極配合疫情防范，儲備一定的防疫物質。另一方面從中遠期看，我們較樂觀，相信在黨和政的領導下，我們大家努力一定能走出困境，在此期間，我們也會勤練內功，進行技術技能培訓，為未來做好充足準備。

       《超硬材料》雜志：這兩年培育鉆石成為焦點之一，目前公司是否生產了相應的設備，市場如何？

       金海威：培育鉆石是很有前景的產業，我們也非常有關注，但我們目前更專注金剛石工具生產裝備的研發和生產。

       《超硬材料》雜志：您是如何看待公司發展過程中面臨的困難與挑戰的？又是如何將困難轉危為機的？

       金海威：企業當下最大的困難就是勞動成本不斷增加，而勞動力不斷減少。不單單是我們行業，其它很多行業也是如此，但正所謂危險和機遇并存，勞動力的減少會帶來對自動化需求的增加。

       公司過去主要以單機設備和單機自動化為主，沒有組成完整的生產線。近兩年，公司已經在整體自動化生產線和智能制造方面投入比較大的精力，并已取得一定的成果，爭取帶動和促進超硬行業企業在智能制造方面上一個新臺階。

       《超硬材料》雜志：從去年開始，國家開始大力扶持“專精特新”企業，您認為這是什么信號？公司未來將如何應對？

       金海威：“專精特新”就是要培育細分行業的冠軍，推動我國的制造業真正變強，企業有能力得到國家大力扶植，是對企業的認可。我們已經獲得鄭州市的“專精特新”企業認證，繼續努力得到省級和國家級的認證。

       《超硬材料》雜志：取得今天的輝煌成果之后，企業是否又面臨新的發展問題？采取了哪些新的舉措？總結了哪些經驗？

       金海威：去年我們的銷售收入創近幾年新高，“輝煌成果”這個詞不敢當，成績的取得與業界朋友的支持離不開。目前企業主要面臨優秀人才短缺、“缺芯”引起的進口控制系統短缺，供應商交期得不到保證。

       在“缺人”方面，我們希望一方面積極廣泛的聚合人才，二是和高等院校合作。在“缺芯”方面，我們正在與國內廠家深度合作，爭取用國產的系統替代國外進口系統，目前已經取得較大的進展。

       《超硬材料》雜志：您認為行業產品的技術難關以及企業產品的技術難關分別是什么？目前企業的產品技術優勢是什么，未來技術創新的方向在哪里？

       金海威：首先基于目前行業的現況，超硬工具行業的生產設備，基本上是用人工、單機、自動化單機，整體的自動化水平不是很高。提高企業自動化、智能化水平是很多企業的愿望。當下工人難招，用工成本的大幅度提高，“愿望”就變成了“迫切需求”，這給我們帶來了市場。

       其次是“原料”概念的轉變，自動化生產原料不是“通用的”！在人工生產中，人的智能化程度非常高，不規范的生產材料，人工可以非常靈活地處理，換句話說糧食可以是“粗糧”，而在自動化的生產線上，由于“智能化”水平和裝備投資成本的限制，自動化不可能“萬能”，因此所用的生產材料必須規范一致，就是要“細糧”?！按旨Z”的問題是導致國內過去很多的自動化生產線夭折的主要原因。這是目前要實現自動化必須要解決的一個觀念問題！近幾年，我們在這些方面吃過了不少苦頭，也積累了豐富的經驗，已經成功完成了一些自動生成線的研發，客戶使用效果很好。未來，我們在堅持做好單機的基礎上，發展自動化、智能化的生產線。

       《超硬材料》雜志：公司接下來會推出哪些新產品？應用在哪些領域？產品的技術難關和優勢分別是什么？以及未來技術創新的方向在哪些？

       金海威：公司主要推出全自動生產線。冷壓、燒結、焊接生產線，解決自動化標準化問題，同時為客戶定制從基體、焊接、后處理完整生產流程，提供更為專業的自動生產線服務。