金剛石復合片是采用金剛石微粉與硬質合金基片在超高壓高溫條件下燒結而成，既具有金剛石的高硬度、高耐磨性與導熱性，又具有硬質合金的強度與抗沖擊韌性，是制造切削刀具、鉆井鉆頭及其他耐磨工具的理想材料。

        金剛石復合片是一種金剛石和硬質合金基體組成的復合材料，具有硬度高、耐磨性好的特點，廣泛應用于石油鉆井、地質勘探、煤田鉆采鉆頭上和機械加工工具等行業。

        鉆采類金剛石復合片：適用于軟到中硬地質鉆井，具有較高的抗沖擊韌性和熱穩定性，耐熱溫度可達750℃（兩分鐘），此類產品備有平面及多種槽面結合型，并可根據用戶需要設計槽型、研磨、拋光、倒角等，可提供特殊形狀的產品。

        機械刀具類金剛石復合片：適用于切削高硬度合金、木材、陶瓷等非金屬、非鐵金屬及其他金屬的切削及加工，具有較高的硬度與耐磨性，切削精度高，同時可根據用戶需要，將產品加工成長方形、三角形、扇形等形狀，可用于制作耐磨器件、鉆頭、頂尖及鉆頭齒（有球面形、錐形）等。

        國內專業生產金剛石復合片的公司主要有海明潤、四方達等，通過引進國際先進技術，加強自身技術開發力量培養，采用新型高效觸媒以及新工藝，生產的金剛石復合片具有多種齒型結構，界面結合牢固、均勻，有較高的耐磨性、熱穩定性和較強的抗沖擊韌性等特點。

        發展方向

        當前金剛石復合片發展的方向主要有：

        1、聚晶金剛石層不斷加厚，由最初的不足1mm發展到現在的2-4mm，產品的壽命也隨之提高。

        2、金剛石晶粒越來越細，耐磨性和抗沖擊性綜合性能提高。

        3、通過優化工藝或脫Co、增加耐熱層等工藝，提高熱穩定性。

        4、界面結構的優化，改善界面應力。

        5、產品直徑不斷加大，提高合成效率。

        6、改善燒結效果，減小性能差異。

        人造金剛石復合片是超硬材料類，這個超字不具體，范圍很廣。超硬材料就是洛氏硬度（HR），布氏硬度（HB），維氏硬度（HV）很高的材料。一般的45#剛HR是30-60，最硬的天然金剛石。這個概念涵蓋范圍很廣，高硬度鋼、高硬度陶瓷、人造鉆石等等都可以算。隨著技術的進步，目前行業內研發出了新型金剛石復合片，有屋脊型，鋼盔型，面包片等以下列異形片，在不影響磨耗比的情況下大大提高了金剛石復合片的抗沖擊韌性，推動了金剛石復合片技術上升了一個新臺階。