在5月3日淮北礦業召開的礦區開發建設60周年慶祝大會上，楊柳煤礦礦長徐瑞發布：淮北礦業首個智能化綜采工作面——1075智能化綜采工作面建成投產。這標志著淮北礦業沿襲多年的半機械化、機械化煤炭開采技術開始換檔調速，進入了智能化綜合開采模式。

      從人工打眼、放炮、出矸石，到半機械化開采，到綜合機械化采煤，再到如今發展智能化開采，淮北礦業煤炭開采方式不斷改進，成為煤炭行業轉型升級的縮影和見證。淮北礦業地質條件復雜，災害嚴重，水、火、瓦斯如影隨形，時刻威脅礦井安全生產，這就要求必須提升開采的機械化、智能化水平，達到“少人則安、無人則安”的目的。截至去年底，該集團煤礦綜采、綜掘、巷修機械化程度分別達到100%、89.1%、84.9%。特別是以機械化開采代替人工作業為標志，淮北礦業告別了“一把手鎬一棚窯”的時代，走上了用人少、效率高、安全好的發展道路，復雜地質條件下安全保障技術和煤炭高效開采技術走在同行業前列。

      近年來，煤礦普遍存在著用工成本較高，招收采掘工人難度增大，安全要求越來越高。通過機械化換人、自動化減人、智能化提效迫在眉睫。

      為提高采掘效率、效益，淮北礦業在大力提高采掘機械化程度的基礎上，積極穩妥發展智能化綜采技術，將建成運行楊柳、朔石礦井兩個智能化綜采工作面，作為該集團2018年“十件大事”之一重點推進。

      據楊柳煤礦礦長徐瑞介紹，智能化開采是一套完整的采煤解決方案，主要是通過網絡系統、電液控系統、監測系統和自動化控制系統，將多種技術（包括自動控制、以太網、無線傳輸、視頻、通信、液壓等）應用于綜采工作面，對綜采設備的工作狀態遠程監測監控、故障告警、故障記錄，實現運輸系統設備、泵站系統設備的一鍵啟停、故障聯鎖急停、語音告警。采用這一先進技術可實現采煤機記憶截割采煤、液壓支架自動跟機移架、推溜和設備聯動閉鎖控制，確保工作面各設備協調、安全、連續、高效、可靠的生產。

      職工坐在地面調度指揮中心操作，可做到一鍵啟動，將數百米井下綜采設備按設計程序運轉，生產場面盡收眼底。

      “1075工作面有76臺攝像設備，作業現場通過集中控制系統‘在線直播’。”楊柳煤礦綜采區副區長肖傳壘說，在對煤機進行聯調對接后，讓煤機按照事先編寫的工作程序進行割煤、移架、推溜，逐步實現自動化無人操作，“原來工作面需要40人，現在8個人就行了，主要任務是巡檢。”

      據淮北礦業股份公司副總經理兼人力資源部部長孟德軍介紹，目前淮北礦業一個綜采工作面配備人員180人。楊柳煤礦礦長徐瑞表示，1075工作面實行智能化開采，用人可低于60人，減少人員三分之二以上，可有效緩解采掘用工緊張的局面，降低生產成本，安全也能得到保障。

      “目前，實現了采煤機記憶截割采煤、液壓支架自動跟機移架、推溜和設備聯動閉鎖控制，確保了1075智能化工作面各設備協調、安全、連續、高效、可靠運行。”楊柳煤礦礦長徐瑞說。他表示，下一步將根據工作面的地質條件和回采工藝，對煤機智能化功能進行進一步調試完善，不斷優化改進和升級，以期使智能化操作系統具備更大的適用性和實用性。同時盡快實現5分鐘之內分裝分運，提高煤炭質量，達到智能化工作面的最大效益。

      楊柳煤礦作為淮北礦業智能化綜合開采技術“第一個吃螃蟹的”單位，結合礦井實際和1075工作面地質條件，制定詳細的工作規劃，按照時間節點，把工作流程安排到位。1075工作面開采之初就進入斷層區域，在復雜的地質條件下，他們克服種種困難，根據煤層厚度的不斷變化，隨時更改跟機移架，確保實現智能化原始設計及一級護幫位移拉線傳感器、前梁位移拉線傳感器等各類傳感器按設計的要求工作，保證了數據和完好率的準確。在安裝位移傳感器時，安裝位置容易被矸石覆蓋，該礦一邊組織人力進行清理，一邊進行緊張安裝，在不影響生產的條件下，及時做好調試。同時，該礦積極組織職工進行智能化操作培訓，目前，綜采區職工已對智能化操作系統熟練掌握。

      從4月初開始，楊柳煤礦開始對1075智能化工作面系統進行安裝，4月19日，傳統電液控系統投入使用；4月24日，工作面再添“慧眼”，遠程可視化系統安裝調試結束并正式啟用；4月25日，智能化控制系統安裝完畢開始調試；4月27日，綜合開采推溜、移架、割煤最后的三道工序順利實現“一鍵啟動”，至此，包括支架乳化液泵站、煤機凈水泵、轉載機、破碎機、運輸機在內的所有工序均實現“一鍵啟動智能開采”；4月28日，進行全面調試，調試成功；4月29日，通過集團公司驗收。目前，整個系統運轉正常，調試運轉初期，與啟用智能化綜采技術前相比，煤炭產量增加25 %，質量穩定，人員大幅度減下來后，將加強培訓，充實到其他采掘單位。

      “建設首個智能化采掘工作面，探索實現復雜地質條件下的智能開采，在淮北礦業的發展道路上具有里程碑意義，讓采煤工藝向前邁出了最大一步。”淮北礦業集團董事長王明勝說。回眸企業成立60年來煤炭開采史，就是一段技術不斷變革的歷程。“煤炭生產效率、效益的大幅提升，主要歸功于開采方法的變革。”

      何以解憂，唯有創新！為破解制約安全生產的難題，近年來淮北礦業一直在積極探索復雜條件下煤炭開采技術。制定出臺了《淮北礦業科技創新五年規劃》，對未來五年科技創新工作進行了全面推進。以深部灰巖承壓水上開采水害防治與地下水資源保護技術為代表的一批技術創新項目實現重大技術突破。朱仙莊礦“五含”帷幕截流、疏干開采技術填補了國內煤層頂板側向補給水害治理領域空白。復雜地質條件下的大傾角綜掘、仰俯采工藝得到廣泛應用，煤礦兩巷臥底機、掘錨一體化機、無極繩單軌吊等先進設備在全礦區推廣，生產效率、效益大幅提升。以渦北礦為代表的煤礦“物聯網+”等信息化子系統運行。淮北礦業加速工業化和信息化深度融合，有效提升了企業核心競爭力，為安全生產提供了保障。