近日，在廣西某企業倉庫中，整齊擺放著30臺嶄新的金剛石選形機，工人正熟練地進行最后的包裝檢查，這其中的10臺機器當天晚上即被裝車發往外地。
　　該廠高級工程師告訴記者，這批將要銷往全國各地的選形機，是該廠自主研發并于近期升級成功的XXC-2010細粒度金剛石選形機。該產品最大的突破是能夠有效實現400—800目（38—18μm）微米級金剛石晶體精確選形，“這一技術成功解決了細粒度金剛石分選難題，填補了國內外該類設備空白，達到國際先進水平。”在對該款產品進行的科技成果鑒定中，專家組如此評價。
　　該廠高級工程師介紹，我國通過壓機直接批量生產微米級金剛石的歷史并不長，以往的細顆粒金剛石（微米級）是通過壓機合成后獲得，其選形無法通過機械進行，傳統上主要采用沉降法選形，該方法時間長、占地面積大，而且生產出的金剛石顆粒精度很難達到行業標準的要求，應用范圍有限。為解決這一難題，該廠從2009年開始進行技術開發工作，經過多年研發和不斷升級改進，生產出了XXC-2010微米級金剛石選形機。
　　該廠高級工程師告訴記者，在產品的創新設計方面，新一代“XXC-2010金剛石選形”研發出了雙向自動角度調節系統，實現2°—65°的角度快速調節范圍，同時與原設備比最大調節角度大幅增加，有效滿足超細物料分選時需要增加分選角度的要求；設計了新型橡膠柱隔振系統，有效減少了振動器給其他無關部件帶來的振動，確保分選盤的振動受到最小的干擾，提高分選效果和設備工作穩定性，降噪效果明顯。
　　同時，該款產品還開發出了一種新型加熱系統，有效解決了選形微米級金剛石時易出現的堵料和粘盤現象；改進了分選盤體面積、結構、電磁激振力、振動彈簧等技術參數，完成細顆粒物料壓盤、不飛揚的創新設計和選形工藝的確定，開發微米級金剛石晶粒在分選時運動軌跡的控制新技術，創新提出了針對微米級金剛石選形的關鍵技術“壓盤理論”，成功實現了新型選形機對400—800目細顆粒物料進行精確選形，解決了長期困擾行業的重大技術難題。
　　據了解，該廠是國內第一家成功研制金剛石選形機的企業，產品圖例曾被編入上世紀80年代教科書。XXC-2010細粒度金剛石選形機被列入柳州市“創新驅動，全面建設創新型城市”戰略支撐項目，“微米級金剛石選形機的研制與應用”科研項目，分別榮獲2014年度柳州市科技進步獎一等獎、廣西科技進步獎三等獎。