人常說，疾風知勁草。這句話用來考驗企業，也非常貼切：經濟形勢好的時候，大家發展都不錯；一旦大環境不理想，就看出了彼此的差距。我國經濟發展進入新常態以來，眾多超硬企業憑借自身“內功”過硬，不但經營得紅紅火火，還在部分領域實現了新的突破。
       鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司（下簡稱“三磨所”）就是其中的典型。在過去的2015年，三磨所在科研領域取得了一系列的成果。在此，我們將三磨所過去一年中的主要科研成果匯總起來，并從中選取了比較有代表性的進行深入采訪和報道，以此作為對行業先進企業的表彰和鼓勵，也希望能幫助行業內的同仁拓展思路，創新發展。

　　鳳棲梧桐
　　三磨所坐落在鄭州市西北，位于鄭州市高新區梧桐街121號。道旁林木掩映之間，屹立著“鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司”的牌子。
關于這個地址的選擇，說來還有一段故事。當年研制人造金剛石的課題，為了保密，取名代號為“121”，即第一研究室高壓二組第一號課題。為紀念這一課題，2010年，三磨所整體搬遷至高新區時向鄭州市有關部門申請，門牌號特批保留121號。這種“121”情結，存在于每個三磨人的心中：停車場上，不止一輛車的號牌是121。更有員工在采訪時對我們笑稱：“在路上看見121的車牌，我都會讓他一下，覺得是自己同事。”“121”，簡單的三個數字，代表了三磨的光輝歷史和傳承，一代一代的三磨人正站在前輩的肩膀上，努力攀登超硬行業科技的一個又一個高峰。
       作為在精密高效加工領域的“國家隊”，三磨所取得的成果數不勝數。根據不完全統計，三磨所歷史上共獲得全國科學大會獎6項，國家發明二等獎1項，國家科技進步二等獎3項，機械工業部二等獎1項，機電部二等獎1項，機械部科技二等獎1項，機械部科技進步二等獎3項，河南省重大科技成果獎4項……凡此種種，不一而足。
       1999年，三磨所轉制，由一家受國家財政支持的科研院所，變為在市場經濟中自由競爭的企業。從轉制至今，三磨所的經營收入一直維持著增長的態勢，體現了高新技術在企業經營中的重要地位，特別是在2010年三磨所搬遷至新區后，原本空間狹小限制三磨所產能的問題得到解決，當年的經營收入幾乎翻了一番。即便如今國家經濟發展進入新常態，三磨所新研發的產品依然表現出色。
       轉制后的三磨所向現代化企業不斷邁進，管理水平不斷提高，已成為行業內獲得各種資質最為豐富的企業之一。2006年，三磨所通過ISO9001質量管理體系認證；2007年，依托三磨所成立了機械工業超硬磨具工程實驗室、機械工業職業技能鑒定磨料磨具行業分中心；2008年，依托三磨所成立了精密超硬材料制品河南省工程實驗室；2009年，河南省高性能超硬材料制品重點實驗室依托三磨所成立；2011年，被授予河南省創新型企業；2012年，“高效精密磨具產業技術創新戰略聯盟”獲科技部批準，納入試點，三磨所是發起人和盟主；2013年，被授予中國創新驛站——鄭州服務站。
       如今的三磨所，重視研發的傳統沒有丟，更增添了轉制后的自主與靈活，既有傳承的歷史積淀，也有飛揚的青春活力，必將在新的一年里取得驕人的成績，大放異彩！ 　　花落名家?
　　2015年9月30日，國家科技部完成第三批企業國家重點實驗室評審工作，鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司申報的“超硬材料磨具國家重點實驗室”順利通過評審和公示，正式獲批建設。這既是對三磨所科研實力的檢驗與認可，也體現了磨料磨具行業的重要性。作為行業的領軍企業，三磨所理應擔當也確實具備這樣的能力。
       為申請國家重點實驗室，三磨所累計購置了各類設備儀器80臺（套），總價值3200萬元；培養了一批態度端正、思路靈活的研發隊伍，擁有各類技術人員62人，包括36人的研究團隊，22人的技術團隊和4人的管理團隊，其中研究生以上學歷32人，享受國務院政府特殊津貼專家2人。
       在加強自身能力建設的同時，三磨所積極與國內外機構、學者合作，先后邀請國內外相關專業知名專家學者進行專題學術講座或技術交流多次，對國內外在超高速磨削加工及超精密加工技術方面的成果和進展進行了深入了解，并開闊了研究人員的視野，緊密跟蹤了行業發展方向。
       圍繞以高速、高效、精密、綠色為主要方向的超硬磨具，三磨所開展了深入的創新研究。五年來先后承擔國家、省部、市級等各類科研項目47項，其中國家級科研項目14項，包括國家科技重大專項8項、國家科技支撐計劃項目2項、科研院所專項資金項目4項，推動了我國高檔數控機床、汽車、船舶、航空航天、電子信息等行業的技術進步，為國家經濟和社會發展重大關鍵問題的解決提供了強有力的支撐。
       接受采訪時，實驗室主任劉明耀對我們的祝賀表現得很淡然：“三磨所申請的是建設國家重點實驗室，能夠獲批是（科技部）認為三磨所現在有條件去建設。兩年之內完成建設，然后驗收通過，（國家）才會給三磨所授牌。雖然說我們被批（準）了，但是我們未來的任務還是很艱巨的，要有一系列的成果，還要完成實驗室的運行機制，驗收后才算完成。”
       記者：“實驗室未來的定位，項目合作和人才聯合培養，您有什么考量？”
       實驗室主任劉明耀：“肯定是要面向社會開放的。我們歡迎企業同我們合作或委托研發。不過我們是屬于非競爭性的，不做競爭產品開發，比如結合劑和成型技術我們可以合作，具體某種產品我們是不能做的。”“未來我們的人才隊伍肯定是獨立的，還要引進更多的高層次人才。當然我們也歡迎其他企業的優秀人才以流動人員的形式來交流。”
       根據實驗室建設團隊的規劃，超硬材料國家重點實驗室將建成一個面向全行業開放，開展共性技術、前瞻性技術及應用技術研究，具有國際競爭力的公共研究平臺，從而完善該領域的國家科技創新體系。
       未來的超硬材料國家重點實驗室將協助廣大從業人員開發高速/超高速、精密/超精密、高效節能、安全環保，具有自主知識產權的先進超硬磨具與技術，打破國外技術壟斷，滿足航空航天、船舶、電子信息、新能源、汽車、高檔數控機床等高尖端應用領域的需求；聯合行業力量，研究制定國際標準、國家和行業標準，引領和帶動行業發展，進一步提高我國超硬磨具產業的整體技術水平；聚集和培養優秀人才，推動科技交流，為行業未來發展提供堅實的保障。

　　科技進步
　　2015年10月，三磨所的“光學與電子信息行業關鍵零件精密切割用超硬材料磨具”獲得河南省科技進步一等獎。2016年2月25日，頒獎典禮在河南省人民會堂隆重舉行，由河南省委省政府領導現場頒獎。
       隨著智能手機和平板電腦步入千家萬戶，以及“可穿戴設備”的火熱，光學和電子行業對精密超硬切割砂輪的需求量也越來越大。之前，該類砂輪主要被國外公司所壟斷。
       當時國內市場常見的超薄產品厚度最薄僅為0.97 mm，而進口產品最薄已經可以做到0.05 mm。不僅如此，國產產品還有厚度偏差大、變形大、型號單一等許多問題，不能滿足我們國家在光學與電子行業精密切割領域的需要。
       為解決這一問題，三磨所集中了一批老中青三代技術骨干十余人，歷時近三年，累計投入三百余萬元，在已有的結合劑和產品生產技術的基礎上，著力攻克了配方體系、成型工藝、固化工藝及檢測技術，開發出適應高速（最高轉速40000r/min）、高效（最大進給速度200 mm/s）、高精加工的超薄切割砂輪，要求外徑30~400（±0.02）mm，厚度0.05~2.0（±0.002）mm，內孔H6~127（最高精度IT6），角度30°~120°（±0.1°）以及平面度最高0.01 mm，產品系列覆蓋1A8、1A1、1A1R、1E8、1B1、1B8、Z1A8、Z1A1、Z1A1R等九種型號、金屬和樹脂兩個結合劑類別。近三年，產品累計實現銷售收入約2億元，為光學和電子生產企業節省生產成本八千余萬元，具有良好的社會效益。
       在研究過程中，三磨所的研發人員還開發出多項行業共性技術或基礎設備，如適用于電子器件高速切割用高強自銳改性樹脂結合劑、砂輪毛坯近凈尺寸精密壓制技術、多片高效壓制技術、微應力燒結技術、應力校正裝置等，解決了砂輪易變形、難加工、效率低等問題；共制定行業標準1項、企業標準1項；獲得授權發明專利1項、實用新型專利8項，申報發明專利3項、實用新型專利2項；建成金屬和樹脂結合劑砂輪兩條生產線，產能50萬片、產值1億元。
       對于這個項目的意義，三磨所副總工程師、項目的總顧問馮克明是這樣總結的：“目前我們的產品已經開始替代進口產品，最明顯的現象就是，我們剛生產出來，進口產品馬上就降價了，降價幅度三分之一。
       這一個系列的產品，攻克了多項瓶頸，不但打破了國外在高速高效精密切割工具制造技術領域的技術封鎖，也為未來三磨所繼續開發更好性能的產品奠定了堅實的基礎。”
       記者：“咱們的產品下一步的開發計劃是什么樣的，您方便透露一下嗎？”
       三磨所副總工程師、項目的總顧問馮克明：“現在我們只能說是初步打破了技術壟斷，實現自主生產。但是我們的產品距離國際頂尖產品還有一定距離。雖然可以生產出來，也滿足用戶的要求，但是產品的穩定性仍然有待提升。未來我們將對產品的配方和技術進行更深入的優化，提高產品精度，確保成品穩定性，提高技術水平和產品的附加值，為我國精密光學、光通訊和電子信息等國家重點支持、優先發展的工業領域的發展提供有力支撐。”
       在這一項目的基礎上，三磨所綜合了近年來所研發的多項先進技術，整合成為一個整套高效切磨方案，已經申報國家科技進步獎。讓我們預祝三磨所載譽而歸！

　　國際先進
　　2016年2月初，三磨所的“高效精密小直徑CBN內圓磨砂輪關鍵技術研究及應用”通過鑒定。恰好趕在春節放假之前，三磨人得到了一個“國際先進”的新年禮物。
       目前，我國噴油嘴偶件年產量6000萬件以上，加工針閥體的砂輪磨削成本大約在0.75元，這是一個每年4500萬元的市場。但該領域長期為國外產品壟斷。盡管有一些國內同行對陶瓷CBN內圓磨砂輪進行了研究，但是仍有系列關鍵技術尚未解決。
       三磨所在前期技術的基礎上，進一步攻克了配方設計、結合劑改性、均勻成型、磨粒固結、精密加工、工作層修整等技術，最終生產出技術指標達到國外同類產品先進水平的CBN內圓磨砂輪，可替代進口產品，降低加工成本。
       我們采訪了項目負責人楊威。清瘦的他今年才30歲，已在三磨所獨立負責過多個項目的開發工作。
       記者：“項目立項的時候國內還沒有類似產品，如今形勢有沒有什么變化？”
       項目負責人楊威：“現在國內肯定是有做的。但是，國內其他產品目前應用規模不大。第一，這個行業并不太看重價格優勢，他更強調性能的穩定；第二，即使有所應用，也普遍在低端產品中，沒有像咱們這款這樣覆蓋全系列的。總的來說，我們還是有很大的競爭優勢的。”
       記者：“我們國產的砂輪要替代進口產品，主要困難在什么地方？”
       楊威：“主要是穩定性。可能你這一批產品性能非常好，比進口的還好；但是下一批就完全沒法用。或者同一批次產品里，有的性能好，有的沒法用。客戶沒辦法接受這種差異，這不是性價比能解決的問題。”
       記者：“現在三磨的產品達到了什么水平？”
       楊威：“現在咱們也能做這么小的。我們目前有能力做到外徑1 mm的。現在在售的產品是外徑1.8 mm的。有能力做到是一回事兒，關鍵還是要看客戶有沒有需求。”
       記者：“您在最后項目總結里提到，要大膽嘗試、不要怕麻煩或者花錢，是什么樣的經歷讓您有這樣的感觸？”
       楊威：“主要是成型工藝試驗部分。在做一個試驗之前，我們都沒有把握，好多都不一定能成，一次次失敗，但是你不試肯定不行。做試驗之前，成功失敗一半一半都算是把握比較大的。”
       記者：“最后定的這個成型工藝，在它確定下來之前，您對成功的把握有多大？”
       楊威：“我心里完全沒有底，只能說做做看。做著做著，發現這個效果不錯，也有重復性。試驗本身就是個試錯的過程。”
       在鑒定進行之前，該產品就已經在部分客戶那里得到了應用，甚至有些廠家將從低端到高端的全系列生產線均交給了三磨所的小直徑CBN內圓磨砂輪進行加工。而通過他們反饋的數據來看，三磨所的產品，其穩定性較進口產品猶有過之。
       這不是三磨所的第一個“國際先進”。但是，在追趕國外技術水平，樹立國產產品形象方面，三磨所的任務還很艱巨。只有持續不斷地重視產品開發和技術投入，才能確保三磨所在行業內的領先地位，才能推出一個又一個優秀產品，才能建設國產產品在用戶心中的良好口碑。希望三磨所能勇于向前，敢于擔當，再接再厲，更創輝煌！
       如果從建所開始算起，三磨所已是年近花甲的睿智長者。從籌備至今，他見證了中國超硬材料行業的誕生、成長和繁榮。可以說，是三磨所在行業形成時期的無私奉獻，成就了如今遍地開花的超硬材料行業。
       如果從改制開始算起，三磨所不過是剛剛開始闖蕩的年輕人，敢打敢拼，愛沖愛闖。在三磨所，三十歲左右的部門領導或技術骨干，比比皆是。他們有經驗、有想法、有能力、有沖勁，整個公司都洋溢著青春活力，孕育著無限的希望。（通訊員：趙興昊）