6S管理即整理(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(SHITSUKE)、安全(SECURITY)。6S管理興起于日本企業，現已風靡全球，國內著名企業如：海爾、美的、正泰等都在使用。6S管理作為生產現場環境改善的基礎、生產現場要素改善的基本方法，可以為企業創造一個干凈、整潔、舒適、合理、安全的工作場所和空間環境，是提高生產效率、降低制造成本、提升產品質量的最基礎的實戰手法，不僅可以將資源浪費降到最低，還能最大限度地提高員工積極性，提高企業核心競爭力和形象。
　　為了應對日益激烈的競爭環境，華晶微鉆對工廠現場管理的要求不斷提高。為此，公司專門制作了一個系統的6S現場管理方案。今天我們針對我公司工廠6S管理的情況，對廠長倪傳民以及6S管理巡視員李玉湘進行了采訪。以下為采訪內容： 　　記者：廠長，您好！據說我公司工廠推行6S管理已經有很長一段時間了，您能談談工廠推行6S管理之后收到的比較明顯的成效嗎？
　　廠長：我公司推行6S管理之后的成效還是比較明顯的：首先，工廠環境變得干凈、整潔了。在推行6S管理之后，我公司總共參加過兩次三磨展，國際和國內客戶參觀過工廠之后都表示非常滿意，并且給予了極高評價；其次，工廠員工的素養明顯得到了提高。主要表現在，員工吃飯之后的剩飯剩菜明顯減少了，同事之間的感情也更加深厚了。還記得去年我公司員工董歡歡兒子生病，急需用錢，我公司全體員工紛紛伸手獻愛心的場景；再者就是工廠員工的安全生產意識有了明顯提高。
　　記者：公司工廠推行6S管理最棘手的問題是什么？您是怎么解決的？
　　廠長：推行6S管理最棘手的問題就是需要全體一線員工的積極配合及理解，我主要是通過制定一系列的獎懲制度來約束全體員工遵守6S管理制度。
　　記者：關于6S管理，今后公司工廠還需要有什么改進？
　　廠長：眾所周知，總經理張洪濤經常出國參觀世界500強企業，學習他們的管理經驗與理念。雖然我公司工廠推行6S管理之后收到了不錯的成效，但是與這些500強企業相比還是有一定差距的。今后我們仍將不斷努力，學習他們先進的管理經驗與理念，向這些500強企業靠攏。 　　記者：李玉湘，你好！你能談談公司工廠推行6S管理制度以來，你有什么感受嗎？
　　李玉湘：工廠推行6S管理以來我最大的感受就是，工廠物品歸類有了很大改善。物品區域劃分明確，拿東西方便了很多，一個人放置的東西，另一個人去拿也能在最短的時間內找到，這樣就大大提高了工作效率；另一點就是所有員工都更加自覺了，即便是不定時、不定點的檢查，也不會出現臟和亂的現象了。總體感覺就是全體員工都養成了很好的工作習慣，當然，這離不開管理者長期的監督。
　　記者：能簡單談談對我公司工廠推行6S管理的看法嗎？
　　李玉湘：6S管理只是一個最基本的手段，我們可以利用這個手段加強公司的工廠管理，改善工廠形象。公司的所有制度的制定都是為了生產高質量的優質產品，我公司將一如既往地通過生產優質穩定的產品創造自己的品牌。
　　據悉，應公司總經理張洪濤的要求，接下來行政樓各處室也要實施6S管理制度，用精細化管理為實現華晶微鉆打造百年品牌企業的宏偉目標保駕護航！