超硬材料經過五十多年的發展，目前我國金剛石產量占全世界90%以上，立方氮化硼產量占60%以上，我國正從超硬材料生產大國邁向強國的路上。超硬材料行業與國民經濟的發展呈線性關系密切相關，2015年中國經濟發展進入新常態，以改革轉型創新為主線，改變生產模式，調整產業結構，尋找新的增長點的新階段。那么，超硬材料行業形勢及今后發展如何？

       六個信號警示“后進優勢”正在消失　　
       過去三十多年的改革開放，中國取得了很快的增長速度。有人稱“后進優勢”，也就是說后來發展的國家借鑒了走在前面發達國家的科學、技術、管理方式來發展自己，所以發展就比較快。但這種后進優勢正在迅速消失，其有幾個原因：

       其一，是勞動力問題，過去我國有大量的勞動力，成本低，工資水平低，要招多少人就有多少人，可是現在不同了，勞動力成本優勢逐步消失，而勞動成本大幅上升；

       其二，環保成本重壓。過去我們強調，發展是硬道理，而忽視了環境，可現在行不通了，要支持環境政策，企業為此要支付環保費用。我們的電鍍行業，要提高警惕，否則就會關門、罰款、追究刑事責任。

       其三，原材料價格上漲。原材料價格的上漲，使整個工業品成本大幅度提高。而產品價格沒有提高，無疑企業就越來越難以生存。

       其四， 出口遇阻。過去我們生產低成本的產品，出口國際市場，隨著產品成本的上升，要保持出口率非常困難的。例如我們金剛石鋸片，產品以中、低檔為主占領國際市場，通稱為DIY市場。但高檔產品仍然被國外人占有，所以一定要提高鋸片的質量和檔次，應用新技術（如勻布技術，表面處理技術等）提升產品科技含量，大力開拓鋸切產品，如燒結串珠、繩鋸產品、線鋸產品、超薄片產品擠進國際市場。

       其五，技術遭遇瓶頸。應該看到我們行業有許多產品的技術水平，產品質量品種都趕上或接近發達國家，但在接近到一定程度以后，要去創新和開發新產品，否則再往上發展就困難了。別人的新技術，新產品不會輕易給你的，這是我們目前面臨的問題。

       其六，資金債務問題。最近幾年，我們企業面臨的資金債務問題還較為嚴重，當前地方政府也出現債務危機，企業之間相互欠債，使得有些企業正常生產受到影響，甚至無法開工，要維持生產只好借高利貸，但利息比利潤還高。勉強維持工人的工資，這不是個別的現象，各個行業都存在，硬質合金工具行業、磨料磨具行業、釬鋼釬具行業、經濟效益都比較低。去年我曾舉過一個例子，全國硬質合金釬鋼釬具行業有近300家企業，總產量占全球42%，但經濟效益還不及瑞典山特維克一家公司的效益高。

       四大措施應對企業今后發展
       一、解放思想，企業要調整、轉型、升級、創新

       大家出差旅行忙碌的時候吃的方便面，假若沒有技術人員生產出方便面，哪里會有現今的方便面市場呢，只有面粉市場。因此企業在發展的路上，企業領導層一定要先解放思想，轉變思路，勇于創新，不能單靠產量的提高而要靠產品質量的提升。

       我們金剛石應用市場，金剛石細料、金剛石微粉、金剛石精微粉、納米粉等，市場大的很，比如現在普通電腦飽和了，就去生產平板電腦?？茖W技術和經濟發展到一定程度，你要不斷的開拓市場，占領市場?？總鹘y產業、傳統產品幾乎不可能的，就要靠創新。創新不是高不可攀的，創新無處不在，總之，有技術創新、工藝創新、產品創新、管理創新。不管創新內容是什么，更重要的去考慮兩個問題：第一，它是否提高對消費者的價值，做企業的人首先要問自己一個問題，人家為什么買你的東西，或者你憑什么吸引消費者，你的產品質量好、價格低，給他提供大的價值，這樣人家就買你的。第二，你的產品跟別人一樣好，但你的產品用更低的成本，更好的服務態度，人家也是愿意買你的。

       不敢失敗的人就無法創新。當然，創新不是輕而易舉的，要千辛萬苦地做，千方百計地想，要了解國內外科技領域的發展動態，做好市場調研，把握市場發展的規律。創新開始沒有多少利潤，甚至有時會虧損，一旦產品被市場接受了，就賺錢了，到了賺大錢的時候，產品模仿的人就多了，利潤開始下降，企業家就要考慮投入第二個創新，也就是人們常說的哲學規律“人無我有，人有我優，人優我轉”，如此下去，企業才能繼續發展，如果你第一個創新賺大錢了，你就滿足了、驕傲了，你肯定會完蛋。我們行業中合成金剛石的觸媒材料、片狀觸媒維持生產近二十多年，后來被粉狀觸媒替代了。生產企業沒有及時的轉型、升級，最后企業倒閉了。

       企業家要處理好短期利益和長遠利益的關系，處理好企業與政府之間的關系，企業與企業之間的關系，但當前情況下，不能完全依賴政府，地方政府債務很多，地方政府也可以破產。有人說，企業家與政府之間、銀行之間的關系不能太近，只能握手，不能擁抱。

       二、大力發展超硬材料刀具和鉆具
       越是高精度綠色環保型產品，對其他高新技術產業的支撐極大，解決了用傳統工具難以加工的難題，特別是加工硬脆材料，提高了生產效率和精度，降低了環境污染。據統計，去年消耗485億元，工程鉆具200多億元。我國航天航空、汽車、軍工、高鐵、地鐵、礦山、隧道，油田的開發等，對刀具、鉆具的要求更高了，如地質礦山巖層的復雜性和石油開采，打鉆深度由幾百米到幾千米的深井，用硬質合金刀具、鉆具難以勝任，必須用超硬材料刀具、鉆具。復合片刀具（PDC、PCD）近兩年以45%的速度發展，但它作為刀具應用，與國際差距很大，只占總刀具1%，而日本、美國占其總刀具的4-5%，俄羅斯占4-7%。復合片刀具的使用壽命和加工效率提高了幾十倍，上百倍，避免了生產過程中出現的粉塵，切削液對環境的污染，實現清潔生產，所以是一種高速、高效、精密環保工具，是未來新材料及機械加工的主流。

       三、向新型功能復合材料發展
       隨著時代的進步，科技的發展，特別是國防、軍工技術的發展，但金屬材料在使用的過程中也有局限性，如航天航空，國防軍空產品中據說都是各學科聯合作戰，大部分都用復合材料做成的。普通鋼與超硬材料符合大大提高了符合材料的性能，其硬度、強度、韌性更好了，可用在地鐵大鉆頭的盾構機上。美國耶魯大學研究出C~si復合材料，輕硬又環保。韓國材料科學院研究出的石墨烯產品。我國也非常重視，將其列入973計劃，并于去年九月份在浙江寧波召開國際石墨烯創新大會上，籌備成立了國際石墨烯聯盟。石墨烯可替代硅，它的運算速度比硅快一百倍。有人做過實驗，將石墨烯加入到酚醛樹脂固化后，沖擊強度提高了150%，彎曲度提高40%多，加入到各種網上形成符合材料“輕芯網”其強度、沖擊度、耐磨性都顯著的提高，有人分析石墨烯能推動全球科技進步。

       四、大力開拓新市場
       2015年，行業依舊還在洗牌，有許多小企業會被淘汰，技術含量低的大企業也會被淘汰出局，我們有許多小的金剛石加工廠關門了，還有硬質合金工具廠、釬具廠也面臨倒閉，要生存就要提高產品質量，穩定產量質量，企業家要有危機感，不斷創新，不斷的開發新產品，使企業立于不敗之地。

       1、開發超硬材料應用于高新技術的產品。
       ①太陽能光伏產業的核心技術，在于太陽能電池，也就是單晶硅、多晶硅的切片技術用金剛石線鋸或超薄片切割（做半導體芯片）使用的金剛石有特殊的要求，他們要掌握它的生產技術。
       ②利用金剛石的熱導性能好，做散熱片、熱敏電阻、微波器件，大功率的集成電路，激光器等，熱管理材料當中都需要用特種金剛石?！　?br />        ③軍工產業中，利用金剛石的透光性能好，從紫外到遠紅外全透明，可做巡航導彈等透鏡材料，也要求用特種金剛石。
       ④納米金剛石有它的特殊性能，用于國防尖端科學，作隱形材料；
       總之，超硬材料在高新技術中，應用范圍廣，要求高，前途好，我們要努力開發新型的超硬材料及制品，滿足市場需求。

　　2、把超硬材料與硬質合金工具相結合，開發高技術含量的產品。
　　超硬材料與硬質合金結合有多種生產工藝方法，有電鍍法、燒結法、軋制法、復合法。如：超硬合金與超硬材料復合形成新材料，大大提高合金的硬度、強度和耐磨性，把它做成復合片、球齒、截齒，他的使用壽命比硬質合金鉆頭高幾百倍。石油開采，在深井三千米以下，必須用超硬材料鉆頭。今后我國的高鐵、地鐵、隧道中應用的盾構件也要用超硬材料，現在我國的盾構機使用壽命還很短。

　　3、超硬材料與磨料磨具相結合并很快會取代普通的磨料磨具。
　　普通磨料雖然價格便宜，但環境污染大，生產工藝落后，不能適應市場需求，也是國家限制的產品。2010年開始，國內有幾家有實力的企業，開始用金剛石替代碳化硅，用立方氮化硼替代剛玉，生產出磨頭、磨盤、磨塊、砂輪、砂帶等制品，其性能、使用壽命大大提高，且符合環保政策。由于超硬磨料價格高，一般用戶難以接受，推廣速度慢，現在價格降了，超硬磨具大有發展前途，有人統計，僅超硬磨輪消耗就占超硬磨具總消耗量的1/4,。由此可見，超硬磨具的開發給超硬材料帶來了無限商機。

　　總之，雖然我們行業不大，但國家很重視，把超硬材料、部分合金工具，磨具列入高新技術產業。行業今后會有更好的發展空間，只要我們做好產品由產量向質量轉變，品種由大綜產品向高新技術產品轉變，努力開發高新科技含量的產品，增加企業經濟效益。今后競爭的核心是創新，企業發展動力也是創新，正如李克強總理說的，大眾創業，萬眾創新。（文/全國超硬材料專家委員會、湖南超硬材料協會秘書長 瞿銘）