上海啟菱精密工具有限公司成立于2007年，是專業研發、設計、生產、銷售一體的現代化科學管理的刀具廠家。生產各種標準以及非標聚晶金剛石(PCD)、聚晶立方氮化硼(PCBN)等機床加工的超硬精密切削刀具。

　　公司擁有國內經驗豐富的刀具研發人員和先進的加工工藝，憑借先進的設備以及進口的優質復合片等原輔助材料，研發出國內領先的高精密刀具，已廣泛應用于汽車制造、航天航空、精密電子、變速器、傳動軸、通訊設備、有色金屬等行業的高精密加工。

　　在啟菱，無論是各種標準刀具，還是非標準刀具的設計和制造，均以滿足“高速度、高精度、高進給量”的現代嚴苛切削要求為最終目標。旗下的創新PCD，PCBN超硬切削工具作為拳頭產品，有著良好的設備適裝性、超長的使用壽命、切削精度高、經濟環保等優勢，不僅適用于傳統的金屬切削，更作為石材、工程陶瓷、光伏玻璃及復合等特種材料加工的首選刀具。

　　本屆EMTE-EASTPO 2014, 上海啟菱精密工具展出超硬精密切削的全新概念與應用：

　　金剛石(PCD)刀具系列

　　特點：

　?、貾CD的硬度可達8000HV，為硬質合金的80——120倍;

　?、赑CD的導熱系數為700W/mK，為硬質合金的1.5——9倍，甚至高于PCBN和銅，因此PCD刀具熱量傳遞迅速;

　?、跴CD的摩擦系數一般僅為0.1——0.3(硬質合金的摩擦系數為0.4——1)，因此PCD刀具可顯著減小切削力;

　?、躊CD的熱膨脹系數僅為0.9×10^-6——1.18× 10^-6，僅相當于硬質合金的1/5，因此PCD刀具熱變形小，加工精度高;

　?、軵CD刀具與有色金屬和非金屬材料間的親和力很小，在加工過程中切屑不易粘結在刀尖上形成積屑瘤。

　　應用：

　　加工范圍從傳統的金屬切削加工到石材、木材、金屬基復合材料、玻璃、工程陶瓷等材料的加工。

　　通過對近年來PCD刀具應用的分析可見，PCD刀具主要應用于以下兩方面：

　?、匐y加工有色金屬材料的加工：用普通刀具加工難加工有色金屬材料時，往往產生刀具易磨損、加工效率低等缺陷，而PCD刀具則可表現出良好的加工性能。如用PCD刀具可有效加工新型發動機活塞材料—過共晶硅鋁合金(對該材料加工機理的研究已取得突破)。

　?、陔y加工非金屬材料的加工：PCD刀具非常適合對石材、硬質碳、碳纖維增強塑料(CFRP)、人造板材等難加工非金屬材料的加工。用PCD刀具加工這些材料可有效避免刀具易磨損等缺陷。

　　立方氮化硼(PCBN)刀具系列

　　特點：

　　①具有很高的硬度和耐磨性：顯微硬度為HV8000——9000，是目前已知的第二高硬度的物質，PCBN復合片的硬度一般為HV3000——5000。

　?、诰哂泻芨叩臒岱€定性和高溫硬度：耐熱性可達1400——1500℃，因此，當切削溫度較高時，會使被加工材料軟化，與刀具間硬度差增大，有利于切削加工進行，而對刀具壽命影響不大。

　　③具有較高的化學穩定性：CBN具有很高的抗氧化能力，在1000℃時也不產生氧化現象，與鐵系材料在1200——1300℃時也不發生化學反應，但在1000℃左右時會與水產生水解作用，因此適用于干切方式。

　?、芫哂辛己玫膶嵝裕弘S著切削溫度的提高，PCBN刀具的導熱系數不斷增大，因此可使刀尖處熱量很快傳出，有利于工件加工精度的提高。

　　⑤具有較低的摩擦系數：與不同材料的摩擦系數在0.1——0.3之間，大大低于硬質合金的摩擦系數(0.4——0.6)，而且隨摩擦速度及正壓力的增大而略有減小。因此低的摩擦系數及優良的抗粘結能力，使CBN刀具切削時不易形成滯留層或積屑瘤，有利于加工表面質量的提高。

　　應用：

　　◆適用于高速及超高速切削加工技術
　　◆硬態切削加工技術的最佳刀具材料
　　◆進行干切削加工工藝的理想刀具材料
　　◆高硬度材料及難加工材料的切削加工，如淬硬鋼、高合金耐磨鑄鐵、高溫合金、高速鋼、表面噴焊材料、燒結金屬材料等難加工材料的切削加工。

　?、偌庸ご阌蹭?，可起到以車代磨的效果，由于切削深度比磨削深度大十幾倍以上，因此加工效率高，表面不產生燒傷。如以車代磨加工變速滑動齒輪(20CrMnTi，硬度為HRC58——62)時，切削比原磨削加工效率提高4倍以上。

　?、诩庸じ吆辖?含鎢或鉻18%)耐磨鑄鐵，切削速度較硬質合金刀具提高10倍以上，切削效率提高4倍以上。

　　③加工高鈷鉻鉬耐蝕耐熱合金，PCBN刀具切削速度為160m/min，是硬質合金刀具的8倍。

　?、芗庸釃娡?噴焊)材料，表面噴焊件無法用磨削加工，而用硬質合金刀具切削效率極低，改用PCBN刀具后可提高加工效率，節省加工費用50%以上。