長期以來，大直徑金屬線材的拉拔是一個困擾行業發展的難題。目前，拉拔大直徑線材主要使用硬質合金拉絲模具，然而其材質本身的局限性，如跑耗快、不可重復修模、線材均勻一致性差等問題，使線材生產企業越來越迫切的希望聚晶金剛石（PCD）拉絲模能夠替代硬質合金。但是目前全球最大尺寸的PCD拉絲模坯僅日本住友可供應，因其價格高昂，使得很多終端客戶望而卻步。而立足于國產六面頂壓機的國內拉絲模生產企業一直未能解決該問題，主要有以下幾個原因：

　　1. PCD拉絲模坯的尺寸受到合成腔體的限制。由于國產的六面頂壓機腔體尺寸小于國外的兩面頂壓機，因此這種問題特別突出；

　　2. 由于PCD拉絲模尺寸較大，因此保證坯體各部分的性能一致性是具有挑戰性的工作；

　　3. 由于PCD拉絲模坯尺寸較大，對整個工藝流程有極其嚴格的要求，各項參數的略微偏差均會引起坯體的開裂、分層、表面過燒、內部不燒結等問題。

　　一般來說，拉拔大直徑金屬線材的所使用的PCD模坯均為帶硬質合金支撐的，即通過特殊的工藝將聚晶金剛石模芯鑲嵌到硬質合金模套中制得，如此能夠承受更大的拉力，可用于制造大孔徑模坯，拉制直徑較粗的線材。

　　針對上述問題，四方達公司經過反復的試驗并成功的開發出了用于拉拔大尺寸線材的“巨無霸”系列PCD拉絲模坯。目前，四方達公司生產的巨無霸聚晶金剛石拉絲模坯經科技成果鑒定，該技術成果達到國際先進水平，并通過客戶使用、連續購買，該模坯（硬質合金環外徑）直徑最大可達67mm，PCD模芯直徑達40mm，厚度達25mm。該類產品全球范圍內僅日本住友電工公司和四方達公司能夠生產，但與其相比，四方達公司以自有知識產權為基礎，立足于國產六面頂壓機，因此技術難度更大，性價比更高，可全面替代硬質合金拉絲模坯在大尺寸線材領域的拉拔，并替代進口產品。同時該系列產品的誕生使得四方達公司系列規格更加完整，可針對不同客戶需求提供中高端系列、不同金剛石粒度（1-50μm）、金屬基/陶瓷基熱穩系列等多系列規格產品，滿足客戶在硬線、軟線、大直徑線材等方面的拉拔。