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摘要 白口鑄鐵中國早在春秋時代就制成了抗磨性良好的白口鑄鐵，用作一些抗磨零件。這種鑄鐵具有高碳低硅的特點，有較高的硬度，但很脆，用得最廣泛的是含鉻量為12％～20％的高鉻白口鑄鐵，組織中...
白口鑄鐵中國早在春秋時代就制成了抗磨性良好的白口鑄鐵，用作一些抗磨零件。這種鑄鐵具有高碳低硅的特點，有較高的硬度，但很脆，用得最廣泛的是含鉻量為12％～20％的高鉻白口鑄鐵，組織中形成(Cr，F(xiàn)e)7C3的碳化物，其中高鉻鑄鐵和普通白口鑄鐵加工用CBN刀具已經(jīng)被證實是可靠的加工刀具。
一、高鉻白口鑄鐵及加工刀具
高鉻白口鑄鐵是繼普通白口鑄鐵、鎳硬鑄鐵發(fā)展起來的第三代白口鑄鐵。目前高鉻鑄鐵已經(jīng)是公認的優(yōu)良的耐磨材料，在采礦、水泥、電力、筑路機械、耐火材料等方面應(yīng)用十分廣泛。舉一個簡單加工高鉻白口鑄鐵的案例：用整體PCBN刀具車削渣漿泵葉輪外圓，由于葉輪有5枚葉片，故為斷續(xù)切削。富耐克超硬CBN刀具切削參數(shù)為：vc=75m／min，ap=5mm，f=0.1mm／r。切削過程中，葉輪每轉(zhuǎn)一周刀具要承受5次沖擊，一次走刀一個刀刃要承受3000多次沖擊。切削結(jié)果顯示： CBN刀具切完一個工件后沒有產(chǎn)生斷裂破碎，一片刀片相當于25片陶瓷刀片，充分展現(xiàn)了其耐熱抗沖擊性能，不僅大大降低了刀具的使用成本，而且使生產(chǎn)效率提高了5倍。
二，普通白口鑄鐵加工中CBN刀具的差異
白口鑄鐵，夾渣、砂孔難加工鑄鐵的車削加工案例中，我們可以看出焊接式CBN刀片和整體式CBN刀片的最明顯應(yīng)用差異。大家常見的焊接式復(fù)合式CBN刀具主要用于精加工，吃刀深度最好在0.5mm以下為佳，且需要盡量避免斷續(xù)車削。而圖例的加工現(xiàn)場為整體式CBN刀片在副刀架上粗車制動鼓的內(nèi)孔。其切削參數(shù)為：ap=2.5mm，走刀量f=0.25-0.35mm/r（剛性好的立車可以用較大的刀尖圓弧，進給量采用0.45mm左右），線速度vc=120m/min；可見，立方氮化硼刀片并不是人們想象中的和陶瓷刀一樣脆，更不是像早期的復(fù)合式CBN刀片一樣，必須采用很高的切削線速度。
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