刀具被喻為工業機床的“牙齒”，牙齒是否鋒利、耐用，決定著工業制造的效率、質量和成本。

       “一根頭發絲的直徑是0.06毫米，我們的產品直徑能精確到它的三十分之一。”鄭州鉆石精密制造有限公司(以下簡稱鄭鉆)工程師張偉峰口中的產品，指的就是應用于工業機床上的鋒利“牙齒”，目前它們被廣泛應用于國內90％的汽車發動機廠家。美國、日本、德國、西班牙等國家，也常見鄭鉆產品的身影。

不懂實業的生意人

       “1997年成立鄭鉆時，只是想找個事情做，本想著過幾年就見好就收，但沒想到被市場留住了。”鄭鉆總經理張鳳鳴謙遜地表示，自己這個不懂實業的生意人，壓根就沒有想到鄭鉆在成立10多年后能夠成為刀具行業的佼佼者。

       被市場留住，這看似一句玩笑話，但從事實業的企業負責人都可以輕而易舉地想象其中的隱忍和堅守。

       “現在很多企業和政府都在強調把企業做大、做強，我個人認為這兩句話都是空的。對于鄭鉆而言，現在我們不去想要把企業做得國內有多大，市場要做得多大，而是要腳踏實地往前走，這樣，無論走多遠、多長，根基都是穩的。”張鳳鳴說，自己去過歐洲很多國家，其中包括德國、法國、瑞典、瑞士等，而感受最深的是德國，這個國家有很多中小企業規模不大，但已經是百年企業，且至今生機勃勃，“讓自己很是佩服”。

       “比較而言，我們國內在實業發展方面往往過度急功近利。因為耐不住利潤單薄的寂寞，很多制造企業轉行了，去做投行、搞金融等，這也無可厚非，但如果堅持做實業，就必須始終秉持認真和嚴謹的態度。”張鳳鳴認為，德國企業做實業的態度或許正是目前國內實業企業最需要補上的一課。“因為，在德國，對于前來參觀考察的客人，企業會很細致地接待，除了非常詳細地介紹公司的管理、生產、產品開發等，還帶參觀者參觀車間所有的地方，讓參觀者感覺到沒有技術封鎖。”

       而德國企業之所以沒有技術封鎖，是因為這些企業深知，高端刀具不是看出來的，而是生產出來的。并且這種精益求精的生產理念，貫穿于產品生產的每一個環節。

       “就是德國企業的這種嚴謹和認真，給了我們企業以榜樣的力量。多年以來，我們始終秉持這樣的理念，一步一步精雕細琢我們的刀具，讓我們的產品問鼎并主要應用于精加工領域，并且要求嚴苛的工藝水準讓我們在行業立住腳，成為行業的佼佼者。”張鳳鳴坦言。

做國際刀企的競爭對手

       “多年摸爬滾打，鄭鉆已經成為不少企業的最佳刀具供應商，比如長城。并且，現在鄭鉆公司的產品已有相當一部分替代了國外刀具的同類產品，這也是我們的榮譽和目標。”對于企業的現狀和未來，張鳳鳴信心滿滿。這信心，來源于多年來鄭鉆的技術支撐。

       正如張偉峰所言，鄭鉆主攻生產的超硬刀具，用的是天然金剛石、合成金剛石等世界上數一數二硬度的材料，加工難度非常高，對機床設備、技術控制等的要求也很高。而刀具的用途不同，工藝要求也不同，比如用于加工飛機、汽車材料的金剛石刀具最小的直徑只有2毫米。

       而這種精確的工藝水準，也正是鄭鉆的核心競爭力所在。“實際上，我們曾經歷了3～4年盲目探索階段，并走了不少的彎路，后來在不斷思考和摸索中闖出了一條屬于自己的路——讓設備商提供技術。比如說，我們在購買設備時要求供應商提供技術，拿出圖紙讓他們告訴我們該怎樣磨，交貨后讓他們培訓我們的人員。隨著刀具復雜化的程度越來越高，我們也不再單純依靠這種技術方式，而是多方面收集技術信息，培養自己的技術人才，從而研發自己的核心技術。”張鳳鳴表示，現在不少公司從鄭鉆挖走專業人才，但自己并不怕國內市場的競爭，因為自己的競爭對手主要在國外，比如德國瑪珀。后者是一家百年老企，在世界刀具界家喻戶曉。

       而據介紹，自2005年以來，鄭鉆起草制定了7個產品標準，其中5個為行業標準，2個為國家標準。2012年一年時間，鄭鉆申報專利150項。

       “業內人士都知道，超硬刀具的應用前景應該比較廣闊，我們鄭鉆的目標不是上市，不是把企業做多大，而是希望一步步地堅實走下去。”張鳳鳴爽朗一笑，說自己沒有什么遠大的理想，只想決策怎么樣貫徹得更快，如何生產出更多具有國際競爭力的刀具產品。