根據相關報道，中國現有機床保有量在800萬臺左右，是世界上機床保有量最大的國家。其中服役超過10年以上的傳統舊機床超過200萬臺，已進入機械裝備報廢的高峰期。如果任由這些老舊機床生銹潰爛，不但是一種資源的浪費，對環境也構成很大威脅。

　　而在機床工具行業的“十二五”發展規劃中，包括再制造在內的綠色制造工程納入了主要工作范圍。

　　實際上，從資源和企業成本控制來看，機床行業本身也存在對再制造的強烈期盼，機床行業的上游鋼鐵業，由于鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料都是不可再生的自然資源，而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴于國外三大礦山巨頭，近年來受制于節節攀升的鐵礦石價格，鋼材價格高企，下游機床企業成本居高不下，因此，機床的再制造既有利于環境，也有利于企業成本的降低。

　　機床再制造就屬于綠色制造的一種，再制造新品相比，可節能60%，節材70%，節約成本50%，幾乎不產生固體廢物，大氣污染物排放量降低80%以上。

　　此外再制造有利于形成資源——產品——廢舊產品——再制造產品的循環經濟模式，可以充分利用資源，保護生態環境。另外，中國機床社會保有量快速增長，再制造產業發展潛力巨大。大量裝備在達到報廢要求后將被淘汰，新增的退役裝備還在大量增加。

　　目前國內已經有許多高校和科研機構開展綠色制造領域的研究，并取得了一定的成果。如重慶機床集團與重慶大學聯手，研究形成了一套機床再制造與綜合提升成套技術，完成500多臺廢舊機床的再制造，再制造機床的功能和主要技術指標達到或超過原機床，資源循環利用率達80%左右，噪聲降低10%以上，環境污染排放減少90%以上。

　　此外，秦川機床自行研制的靜電吸霧裝置，對油霧的處理效果較傳統過濾式裝置有很大提高，有效率達到96%以上，排出的空氣基本達到潔凈程度，并且回收后的油霧粒子得到重復循環使用。

　　中國機床工具工業協會副秘書長李晶明：現在傳統思維和生產方式正在經歷深刻的變化，一場綠色產業革命正在機床行業蔚然興起。目前我國機床行業正在通過四種技術措施實現綠色制造：通過技術創新實現低碳；通過創新加工工藝實現低碳；通過創新結構減少用材實現低碳；通過回收及自潤滑材料等實現低排放等。