據(jù)匯豐制造業(yè)采購經(jīng)理指數(shù)（PMI）的最新終值數(shù)據(jù)顯示，今年9月，中國企業(yè)新出口訂單創(chuàng)下42個(gè)月以來的最大降幅。受此影響，國內(nèi)制造業(yè)產(chǎn)出同期創(chuàng)下了3月份以來的最大降幅，制造業(yè)采購量出現(xiàn)連續(xù)第5個(gè)月下降，而且降速為2月份以來最大。

　　在虛擬經(jīng)濟(jì)之路上漸行漸遠(yuǎn)的歐美各國不得不急剎腳步反思自己的經(jīng)濟(jì)增長模式，從而拉開了“再工業(yè)化”的大幕。過去一年中，不僅美國提出了“回歸制造業(yè)”的戰(zhàn)略方針，歐盟和日本等也紛紛出臺(tái)重振制造業(yè)的強(qiáng)力政策。與此同時(shí)，越南、印度等亞洲發(fā)展中國家也加快了經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)的腳步。中國制造業(yè)未來將不得不承受發(fā)達(dá)國家“再工業(yè)化”和新興市場國家加速追趕的雙重力量傾軋。

　　波士頓咨詢集團(tuán)發(fā)表的《制造業(yè)重返美國》研究報(bào)告作出測算，中國的單位勞動(dòng)力成本占美國單位勞動(dòng)力成本的比重將由2000年的3%上升到2015年的17%。這一不斷增長的過程意味著中國相對(duì)于美國的低成本勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)將逐漸喪失，即從目前的55%驟減至2015年的39%。波士頓咨詢公司認(rèn)為，發(fā)達(dá)國家龐大的國內(nèi)市場、資本密集工業(yè)的普及程度和巨大的人才儲(chǔ)備會(huì)確保其成為世界制造業(yè)中的一股上升勢(shì)力；這種全球制造業(yè)的重新洗牌目前仍處于非常初級(jí)的階段，并在今后5年變得越來越顯著。

　　“中國制造業(yè)面臨著巨大的壓力，一方面，國內(nèi)工業(yè)建設(shè)對(duì)制造業(yè)提出了新的技術(shù)要求，另一方面，國際制造業(yè)市場高質(zhì)量低價(jià)格商品的沖擊。中國制造業(yè)時(shí)下已經(jīng)強(qiáng)烈感受到了前所未有的外襲之憂。”金模機(jī)床網(wǎng)CEO羅百輝表示，中國制造業(yè)在增值上與發(fā)達(dá)國家存在一定的差距，僅從中間投入貢獻(xiàn)系數(shù)來看，發(fā)達(dá)國家1個(gè)單位價(jià)值的中間投入大致可以得到1個(gè)單位或更多的新創(chuàng)造價(jià)值，而中國只能得到0.56個(gè)單位的新創(chuàng)造價(jià)值。為了提振制造業(yè)，發(fā)達(dá)國家還在稅收、外貿(mào)以及投資等政策方面向制造業(yè)傾斜，其中歐盟已經(jīng)加大了2013財(cái)年預(yù)算方案對(duì)制造業(yè)研發(fā)的支持額度，而美國政府將斥巨資在俄亥俄州建立一所由政府部門和私營部門共同建造的制造業(yè)創(chuàng)新研究所，日本通過巨量頻繁的外匯市場干預(yù)對(duì)本國制造業(yè)出口形成強(qiáng)力支撐。

　　值得注意的是，發(fā)達(dá)國家“再工業(yè)化”戰(zhàn)略已經(jīng)引起國際資本從中國的回撤。自今年3月以來，先后有美國消費(fèi)品巨擘佳頓公司、建筑機(jī)械公司卡特彼勒、體育用品制造商阿迪達(dá)斯、福特汽車公司和星巴克集團(tuán)等將其全部或部分產(chǎn)品制造從中國轉(zhuǎn)回到美國。按照波士頓咨詢集團(tuán)的最新推測，未來5年將有15%的美國企業(yè)從中國“回流”到美國本土。

　　特別需要強(qiáng)調(diào)的是，歐美等國的“再工業(yè)化”所產(chǎn)生的影響并不僅僅停留在對(duì)中國制造業(yè)資本的抽離之上。由于發(fā)達(dá)國家的“再工業(yè)化”瞄準(zhǔn)的是高端制造業(yè)及其競爭優(yōu)勢(shì)的打造，而現(xiàn)階段中國也正在進(jìn)行從低端走向中端和高端的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整及產(chǎn)業(yè)升級(jí)，雙方由此必然產(chǎn)生產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域新的“交集”，中國制造業(yè)未來在高端制造領(lǐng)域所面臨的競爭將更加激烈。

　　中國制造業(yè)在傳統(tǒng)低端領(lǐng)域也遭遇到來自亞洲新興市場國家的殘酷擠壓。根據(jù)波士頓咨詢公司的報(bào)告，中國的勞動(dòng)力成本已經(jīng)高于亞洲其他7個(gè)國家，其中越南的生產(chǎn)成本比中國低15%——30%，印度尼西亞比中國低40%，而勞動(dòng)力成本最低的孟加拉國僅是中國的1/5。受此影響，伊藤洋華堂已計(jì)劃將75%的在華產(chǎn)能轉(zhuǎn)移至泰國等東南亞國家，愛世克斯和水野也降低了在華運(yùn)動(dòng)鞋等運(yùn)動(dòng)用品的生產(chǎn)比例，同時(shí)擴(kuò)大在越南、印尼的生產(chǎn)規(guī)模。

　　中國制造業(yè)遭遇的貿(mào)易摩擦壓力也空前增加。資料顯示，今年前8個(gè)月，在外圍經(jīng)濟(jì)體對(duì)中國發(fā)起的貿(mào)易救濟(jì)調(diào)查案件創(chuàng)下歷史記錄高點(diǎn)的同時(shí)，發(fā)展中國家對(duì)華貿(mào)易摩擦案件數(shù)從2002年占世界各國案發(fā)總數(shù)的17%急升到36%。加上在高端領(lǐng)域可能遭遇到的阻擊，未來中國制造業(yè)的國際化之路將異常艱辛。據(jù)中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)發(fā)布的數(shù)據(jù)顯示，中國企業(yè)的國際化經(jīng)營目前依舊處于初級(jí)階段，其中100家跨國公司2011年的平均跨國指數(shù)僅為12.93%，遠(yuǎn)低于同期世界100大跨國公司26.25%的平均水平，也低于發(fā)展中國家100大跨國公司38.95%的水平。

　　目前，我國金屬切削機(jī)床的產(chǎn)值數(shù)控化率為55%，但比韓國的88%低30多個(gè)百分點(diǎn)。韓國產(chǎn)的數(shù)控車床和加工中心檔次還略高于中國的產(chǎn)品。但目前我國的床仍以經(jīng)濟(jì)型為主，產(chǎn)品附加值很低。不過，羅百輝表示，我國企業(yè)也有自身獨(dú)有的優(yōu)勢(shì)，如他們具備多年傳統(tǒng)機(jī)床生產(chǎn)基礎(chǔ)，同時(shí)在某一制造環(huán)節(jié)具備一定的技術(shù)積累，尤其是機(jī)械部分的鑄件/鍛件技術(shù)的技術(shù)沉淀，融資渠道廣泛，具備一定傳統(tǒng)市場份額與資金積累的企業(yè)可以先期組建大企業(yè)集團(tuán)，通過收購、控股的方式吸收和消化國外相對(duì)先進(jìn)技術(shù)。因此，我國企業(yè)需要抓住良好的發(fā)展機(jī)遇，加強(qiáng)自主創(chuàng)新，提高技術(shù)水平和產(chǎn)業(yè)化規(guī)模，積極開拓新興市場，以應(yīng)對(duì)未來的市場競爭。

　　目前，我國機(jī)床企業(yè)缺乏自主創(chuàng)新和基礎(chǔ)理論研究的意識(shí)與能力，這就制約了我國機(jī)床技術(shù)的發(fā)展，羅百輝認(rèn)為要改變這種現(xiàn)狀，就要深入研究用戶行業(yè)產(chǎn)品工藝的特點(diǎn)和要求，結(jié)合工藝特點(diǎn)開發(fā)出高水平加工設(shè)備，同時(shí)也要注重基礎(chǔ)理論工作的研究，這樣才能讓我國機(jī)床產(chǎn)業(yè)在不久的將來有更好的發(fā)展。